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quinta-feira, 8 de julho de 2010

DESENVOLVIMIENTO DE PROVEEDORES


- ¿Que es el Desarrollo de Proveedores?
DESARROLLO DE PROVEEDORES

La mayoría de las empresas de medio y gran porte tienen programas de desarrollo de proveedores, muchos de estos programas son programas solamente en las palabras.
La mayoría de estos programas não são nada mais do que "Supplier Quality Award" programas, nos quais os fornecedores recebem um prêmio para um determinado nível de qualidade e pontualidade na entrega.
Embora não haja nada de errado nisso, fica reduzido a um mínimo do que é realmente necessário em um bem sucedido programa de desenvolvimento de fornecedores.

Vamos começar pela pergunta:
"Qual é o objetivo de um programa de desenvolvimento de fornecedores?

No mínimo, um programa de desenvolvimento de fornecedores deve ser destinado a obter o seguinte:

●- Supply Chain - Menor custo total
Aumento da rentabilidade para todos os participantes da cadeia de abastecimento.
●- Aumento da qualidade do produto
Quase perfeito no tempo de entrega em cada ponto da cadeia de abastecimento

As maiorias dos programas de desenvolvimento de fornecedores não fazem o suficiente para atender esses objetivos. Uma Auditoria de fornecedores uma vez por ano para determinar se eles atenderem a certos objetivos de qualidade e tempo de entrega realmente não vai cumprir o objetivo dum programa de desenvolvimento de fornecedores.
“Poderíamos chamar esse tipo de trabalho “verificação do fornecedor ou avaliação” em lugar de desenvolvimento de fornecedores .
Desenvolvimento de fornecedores requer muito mais trabalho do que fazem auditoria e controle.
Desenvolvimento de fornecedores é realmente desenvolver fornecedores da mesma forma que os empregados são desenvolvidos.
Como uma organização deve desenvolver seus funcionários?
Bem, esta pergunta pode abrir uma “caixa de pandora” diferente na que muitas organizações não fazem um bom trabalho de desenvolvimento dos colaboradores.
Contudo, as empresas que atuam bem nesta área, proporcionam a formação, ferramentas e incentivos que lhes permitiram serem empresas bem-sucedidas. Em suma, investir em seus empregados, porque eles sabem que são os grandes colaboradores os que fazem grandes as empresas. Isto deveria acontecer sem nenhuma surpresa, então, são os grandes fornecedores os que fazem grandes cadeias de fornecimento.
Assim, um programa de desenvolvimento de fornecedores deve ser destinado a melhorar o desempenho dos fornecedores, não os intimidando com cobranças de auditoria ou recompensas. Em vez disso, desenvolvimento de fornecedores é facilitar tudo sobre a capacitação de fornecedores brindando-lhes o que eles precisam para ter sucesso na cadeia de abastecimento.
Duas das mais importantes funções de um programa de desenvolvimento de fornecedores são:

●- Fornecer informações sobre produtos, crescimento esperado de vendas, etc.
Má comunicação é um dos maiores problemas, com uma cadeia de suprimentos enxuta. Falta de informação se traduz em custos adicionais (geralmente sob a forma de just-in-caso de inventário).

Os fornecedores precisam se tornar extensões de seus clientes.

●Treinamento na aplicação de ferramentas lean e qualidade.
Não pedindo para baixar o preço sem dar-lhes o know-how para reduzir os seus custos através da implementação lean não é sustentável em longo prazo.
Em outras palavras, isso irá conduzir os fornecedores fora do negócio, o que vai contra o propósito de desenvolvimento de fornecedores.
Se os fornecedores possuem mais informações sobre a cadeia de fornecimento e existe em curso uma transformação lean de verdade, eles se tornaram mais lucrativos e proporcionarão uma melhor qualidade no produto e menor custo na hora.


As relações com fornecedores em uma Lean Enterprise

O modelo tradicional de compra tem compradores e fornecedores como adversários ou pelo menos concorrentes. O fornecedor está tentando fazer apenas uma oferta baixa o suficiente para obter um contrato, enquanto o comprador está procurando o menor preço. O comprador esta continuamente aplicando pressão sobre o fornecedor, e o fornecedor não tem maneira de atender suas demandas, sem sacrificar algo; última análise, pelo menos, uma das organizações perde.
No entanto, o modelo de comprador e fornecedor lean é um modelo de cooperação. O comprador e o fornecedor são parceiros. Se o comprador tiver êxito, o fornecedor também.
O que faz essa relação?
Introduzir uma relação de terceirização deve criar valor tanto para o fornecedor como para o comprador. Para isso, é importante que o fornecedor seja receba instrumentos e incentivos para o sucesso. Primeiro de tudo, informações de custos transparentes devem ser subministradas. Isso é o comprador deve ser capaz de saber quanto custa realmente ao fornecedor produzir os componentes. O objetivo é deixar de maximizar seus lucros e minimizar os lucros do fornecedor. Ao invés disso, ambas as organizações devem trabalhar no sentido de aumentar o valor total.
Num contrato de terceirização não é necessário especificar o preço em cada item que o fornecedor irá fornecer, porém deve especificar o método pelo qual os preços serão determinados. O comprador e o fornecedor precisam obter um acordo sobre os preços; o preço inicial pode ser baseado no custo fornecedor acrescido de um lucro razoável %. De um modo geral, os preços sobre os produtos existentes devem ter tendência a diminuir. O comprador deve desafiar ao fornecedor à redução de preços a través da melhoria da produtividade, e alguma forma de partilha de ganho deve ser especificada.

O comprador deve se assegurar que o fornecedor tem as ferramentas para realizar essas melhorias. A organização lean deve ajudar a seus fornecedores a ficar enxutos, assistindo-os em atividades como:

●- Valor formativo e mapeamento do fluxo de execução.
●- 5S formação e implementação.
●- Eventos Kaizen focados em Manufatura Celular / One Piece Flow, TPM, rápida transição, e outras ferramentas básicas Lean.
●Criação de sistemas kanban.

Se uma organização faz esses investimentos em seus fornecedores, construirá um ambiente de confiança e criará as condições necessárias para os seus fornecedores ter sucesso. Se a organização fornecedora é bem-sucedida, cadeias de fornecimento teram sucesso: tempo total, inventário e custos vão diminuir.

Autor: Darren Dolcemascolo




- O que é o Desenvolvimento de Fornecedores?

DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES

As maiorias das empresas de médio e grande porte têm programas de desenvolvimento de fornecedores, muitas desses programas são programas somente nas palavras.
A maioria destes programas não são nada mais do que "Supplier Quality Award" programas, nos quais os fornecedores recebem um prêmio para um determinado nível de qualidade e pontualidade na entrega.
Embora não haja nada de errado nisso, fica reduzido a um mínimo do que é realmente necessário em um bem sucedido programa de desenvolvimento de fornecedores.

Vamos começar pela pergunta:
"Qual é o objetivo de um programa de desenvolvimento de fornecedores?

No mínimo, um programa de desenvolvimento de fornecedores deve ser destinado a obter o seguinte:

●- Supply Chain - Menor custo total
Aumento da rentabilidade para todos os participantes da cadeia de abastecimento.
●- Aumento da qualidade do produto
Quase perfeito no tempo de entrega em cada ponto da cadeia de abastecimento

As maiorias dos programas de desenvolvimento de fornecedores não fazem o suficiente para atender esses objetivos. Uma Auditoria de fornecedores uma vez por ano para determinar se eles atenderem a certos objetivos de qualidade e tempo de entrega realmente não vai cumprir o objetivo dum programa de desenvolvimento de fornecedores.
“Poderíamos chamar esse tipo de trabalho “verificação do fornecedor ou avaliação” em lugar de desenvolvimento de fornecedores .
Desenvolvimento de fornecedores requer muito mais trabalho do que fazem auditoria e controle.
Desenvolvimento de fornecedores é realmente desenvolver fornecedores da mesma forma que os empregados são desenvolvidos.
Como uma organização deve desenvolver seus funcionários?
Bem, esta pergunta pode abrir uma “caixa de pandora” diferente na que muitas organizações não fazem um bom trabalho de desenvolvimento dos colaboradores.
Contudo, as empresas que atuam bem nesta área, proporcionam a formação, ferramentas e incentivos que lhes permitiram serem empresas bem-sucedidas. Em suma, investir em seus empregados, porque eles sabem que são os grandes colaboradores os que fazem grandes as empresas. Isto deveria acontecer sem nenhuma surpresa, então, são os grandes fornecedores os que fazem grandes cadeias de fornecimento.
Assim, um programa de desenvolvimento de fornecedores deve ser destinado a melhorar o desempenho dos fornecedores, não os intimidando com cobranças de auditoria ou recompensas. Em vez disso, desenvolvimento de fornecedores é facilitar tudo sobre a capacitação de fornecedores brindando-lhes o que eles precisam para ter sucesso na cadeia de abastecimento.
Duas das mais importantes funções de um programa de desenvolvimento de fornecedores são:

●- Fornecer informações sobre produtos, crescimento esperado de vendas, etc.
Má comunicação é um dos maiores problemas, com uma cadeia de suprimentos enxuta. Falta de informação se traduz em custos adicionais (geralmente sob a forma de just-in-caso de inventário).

Os fornecedores precisam se tornar extensões de seus clientes.

●Treinamento na aplicação de ferramentas lean e qualidade.
Não pedindo para baixar o preço sem dar-lhes o know-how para reduzir os seus custos através da implementação lean não é sustentável em longo prazo.
Em outras palavras, isso irá conduzir os fornecedores fora do negócio, o que vai contra o propósito de desenvolvimento de fornecedores.
Se os fornecedores possuem mais informações sobre a cadeia de fornecimento e existe em curso uma transformação lean de verdade, eles se tornaram mais lucrativos e proporcionarão uma melhor qualidade no produto e menor custo na hora.

quarta-feira, 7 de julho de 2010

STRATEGY FOR BUSINESS


EL CONCEPTO LEAN

Los servicios LEAN y los esfuerzos en dirección al progreso están cambiando la forma cómo piensan las grandes organizaciones. Algunos de los más importantes practicantes del pensamiento LEAN discuten como transformarlo en una verdadera estrategia de largo plazo.
Desde su desarrollo por Toyota, a mediados del siglo pasado, que los principios LEAN han conducido al perfeccionamiento de los procesos de producción y, más recientemente, en los servicios.
Algunas historias modernas de éxito con gran visibilidad, incluyendo al ejemplo de Tesco, probaron que hay mucho más en juego de que el camino para la eficiencia.
Una mayor eficiencia lleva a una mayor productividad, mas también a una mayor claridad relativa a los propósitos del negocio.
Cuando aplicado correctamente, el pensamiento LEAN acaba con jerarquías tradicionales y coloca las organizaciones proveedoras a cargo del cliente.
El resultado es una transformación cultural que además de ser mejor para el cliente es más rentable para los proveedores y más enriquecedora para la fuerza de trabajo. Mientras tanto, este tipo de mudanza no puede ser alcanzado de un día para el otro. No obstante muchas organizaciones hayan conquistado algún suceso inicial como un programa y una metodología de progreso a través del LEAN, la mayoría todavía tiene dificultades y no apenas para la industria automotriz donde crear programas que consigan mantener las ventajas de los procesos fue iniciado por Toyota, mas también para las iniciales y otros sectores tan diversos como el comercio, bancos, TI, etc.
¿ES LA HORA DE UNA NUEVA RAZÓN DE SER?
Desde que el término "LEAN" fue utilizado en este sentido en un libro titulado "The Machine that Changed the World" (La máquina que mudó al mundo), de 1990, nunca fue tan discutido como ahora.
A través de una reciente investigación en el website Google encontramos más de dos millones de páginas para "Producción LEAN", 405.000 páginas para "pensamiento LEAN” y 602.000 páginas para "Gestión LEAN".
Mientras tanto, muchas personas aún no notaron que el libro enfatiza un diferencial de desempeño en tres áreas clave: el desarrollo de productos, la cadena de suministro y las relaciones con el cliente.
¿Es esta la razón por la cual los negocios muchas veces no consiguen mantener los programas LEAN?
David Brunt de Lean Enterprise Academy acredita que puede ser:
"La verdad, la mayoría de las empresas se enfocó demasiado en las áreas operativas".
Aquellos que adoptan el pensamiento LEAN de forma completa transforman a sus organizaciones en todas las áreas. Toyota está al frente de sus competidores no solo debido a su excelencia operativa, sino también porque piensa en sus clientes de una forma fundamentalmente diferente.
La razón de ser de Toyota es ser tan fuerte que la empresa ya no precisa preguntarse si está sosteniendo al sistema que inventó. En otras palabras, ya no piensa más de otra forma.
ESTABLECER SUS PUNTOS DE VISTA
Es muy común durante un nuevo proceso de implementación del pensamiento LEAN obtener inicialmente un determinado éxito. La autoridad tributaria del Reino Unido, la HM Revenue & Customs (HMRC), usó el pensamiento LEAN para mejorar la calidad de los servicios prestados a sus clientes (la organización está actualmente asistiendo a sus mejores resultados en el procesamiento de los formularios de Auto-Declaración de Impuestos) y para alcanzar mejoras significativas en su productividad. Zurich Global Corporate UK, proveedora internacional de seguros, declara que su negocio es actualmente 40% más rápido en su proceso de atención al cliente desde que comenzó su programa LEAN 2006.
No obstante, tanto HMRC cuanto Zurich reconocen que todavía tienen un largo camino a recorrer. Dados los índices de fracaso a largo plazo, es fácil de entender a incertidumbre de ambas organizaciones. Bernadette Kenny, Directora General del Departamento de Impuesto Personal de HMRC, quedó pasmada al saber que cuando los programas llegan a su etapa final, 70 a 80% das implementaciones del pensamiento LEAN fracasan.
¿Por qué es que los pasos de Toyota no son seguidos con un mayor índice de éxito y de forma más duradera? ¿Será que el éxito de largo plazo de Toyota es meramente el producto de circunstancias singulares y de su propio desarrollo orgánico?
De acuerdo con lo que escribió Simon Caulkin en el diario británico The Observer el año pasado, algunos especialistas concluyeron que la razón es que el Sistema de Producción de Toyota "es un complejo proceso de auto organización, el producto irreproducible de la interacción de algunos principios LEAN que derivaron de las circunstancias particulares de sus orígenes”.
Nos anos de reconstrucción que siguieron a la Segunda Guerra Mundial, esas circunstancias dictaron que los recursos del negocio fueran muy escasos. Taiichi Ohno, el entonces Gerente de Montaje de la empresa, respondió con un método a través del cual era posible conquistar mucho más con los recursos disponibles: produciendo apenas lo esencialmente necesario, eliminando todo aquello que no agregaba valor y suprimiendo aquello que no funcionaba. El nuevo método redefinió efectivamente la producción.
¿Sería exagerado decir que les falta a las organizaciones de hoy el mismo tipo de ímpetu experimentado por Toyota en la pos-guerra para crear una mudanza que permanezca?
Tal vez sí. Es muy simplista decir que las empresas precisan de tener las manos atadas como aconteció en el Japón en los finales de la década del 40. Mientras tanto, lo que la mayoría de los comentaristas y practicantes actuales ahora acredita es que es necesario un obstáculo igualmente poderoso y permanente en términos de pensamiento que ciertamente va más allá de la voluntad básica de cortar gastos - para que la Mentalidad Simple resulte en transformaciones similares en sus propios sectores.
David Brunt acredita que las organizaciones precisan formularse algunas preguntas fundamentales para alcanzar ese tipo de obstáculo y hacerlo lo más rápido posible.
"Para hablar sobre sustentabilidad probablemente tenemos que comenzar por la pregunta: ¿qué es lo que vamos a intentar sostener?", dice Brunt.
¿"Estamos hablando de herramientas y técnicas”? ¿Un modelo de escritorio que va contra todas las formas tradicionales a través de las cuales el negocio opera?
¿Vamos a intentar sustentar una forma de pensar que resultó en procesos y resultados excelentes? ¿”Cual es el nivel a que esto se aplica?".
FORMA DE PENSAR
A Lean Enterprise Academy, fundada por Daniel Jones (coautor de los libros "The Machine that Changed the World", "Lean Thinking" y "Lean Solutions"), donde Brunt actúa como miembro del cuerpo directivo, propone que la "forma de pensar" es lo más importante, no solo las herramientas y las técnicas.
Tim Auger, Director de Servicios de Zurich Global Corporate UK, dice que su propia experiencia le enseñó la misma cosa: "Las herramientas y las técnicas son óptimas y precisamos de ellas de hecho, más en términos de éxito ellas no son decisivas. Lo importante es la forma como usted conduce el proceso, como conduce a su equipo y como es que las personas se sienten con ello".
¿Pero qué es exactamente esa "forma de pensar" que las personas deben adoptar?
El análisis de muchos trabajos dentro del pensamiento LEAN revela una serie de temas centrales, dos de los cuales son extremamente relevantes en términos de sustentabilidad.
Primero, es difícil encontrar observadores que discuerden que las transformaciones en dirección al LEAN deben siempre comenzar con los clientes.
Según Brunt "el objetivo es hacer que todas las acciones que agregan valor acompañen la procura de los clientes”. Esa es una de las principales razones por la cual Toyota se transformó en la mejor empresa en lo que respecta a dar respuesta a las crecientes preocupaciones de los clientes acerca de las emisiones de CO2, con su tecnología híbrida avanzada. Es también por esto que la Tesco fue capaz de redefinir el comercio local de los barrios con su nuevo concepto Fresh & Easy (Fresco & Fácil), que combina la excelencia de una nueva cadena de abastecimiento comprimida (donde la producción de alimentos es efectuada en el mismo local de distribución) con el conocimiento profundo de los patrones de compra de sus clientes para ofrecer localmente todo lo que sus clientes precisan dentro de la misma base de costos del formato de las grandes tiendas fuera del centro de la ciudad.
En otras palabras, la capacidad de Tesco para sustentar mudanzas está siendo definida por su deseo de rediseñar completamente su modelo empresarial de acuerdo con las nuevas necesidades de los clientes.
En segundo lugar, normalmente consideramos la mayor conquista de Taiichi Ohno no apenas la capacidad básica de producir más con menos dinero, sino la de hacerlo a través de la delegación y de la maximización del potencial cognitivo de las personas que se encuentran en la línea de frente de la producción. Ese principio de "respeto por las personas" es fundamental en el sistema de Toyota, algo que puede ser atestiguado por Bernadette Kenny a través de su experiencia con la Mentalidad Simple en el HMRC.
"Esta ha sido una larga jornada para todos, especialmente en lo relativo a la forma en que nosotros, como líderes, tenemos que comenzar a comportarnos de forma diferente", dice Kenny. "Tengo que ser vista como la mentora, consejera e incentivadora de las personas que están en la línea de frente porque yo personalmente no entiendo al negocio de forma suficientemente detallada para poder identificar cual es la manera más adecuada para mejorarlo, pero ellos sí. Las personas que realmente entienden mi negocio y la forma como este afecta a mis clientes son las personas que trabajan diariamente en la línea de frente".
"Día tras día son ellos los que están en contacto con el cliente. Ven las evidencias de cómo el negocio afecta a los clientes a través de telefonemas y documentos que reciben y la forma como las personas lidian con sus deberes tributarios. Ellos entienden y yo no. Ellos son los especialistas, no yo. Mi trabajo es hacer que utilicen ese conocimiento y aprendizaje para desarrollar nuevas ideas".
Ya fueron escritas varias teorías para intentar hacer que ese tipo de mudanza cultural florezca: generar resultados en el corto plazo que incentiven una mudanza mayor, asegurar que la mudanza está anclada a la cultura de la organización, obtener el compromiso adecuado de los gestores intermediarios.
No obstante, un elemento más importante que todos estos factores es el sentido preponderante de que no basta apenas poner en práctica procesos para crear valor, o tampoco contar con las personas ciertas para manejar el proceso adecuadamente. Es también fundamental tener un verdadero objetivo a largo plazo, que debe ser definido por el cliente.
PERSONAS Y OBJETIVOS
Por definición, dado su objetivo de obtener mejoras continuas, la Mentalidad Simple no puede parar. Cuanto más sus practicantes "descubren" más tienen por descubrir.
Culturalmente esto puede ser difícil en el local de trabajo, en todos los niveles de la jerarquía, porque va contra la naturaleza humana. Las personas gustan de resultados y gustan de tener objetivos a ser alcanzados. Precisan de un propósito que consigan comprender, aún cuando este propósito este en un proceso continuo de evolución.
Toyota ciertamente tenia (y todavía tiene) un objetivo.
Este objetivo puede tener sus orígenes en necesidades sociales y económicas específicas, mas fundamentalmente es definido de forma más apropiada como siendo una ambición para cambiar la industria como un todo.
Es posible vencer el desafío de mantener el pensamiento LEAN a través de la simple copia de Toyota?
Obviamente no es tan simple. Como dice Bernadette Kenny, el desafío de hacer que las personas acrediten en un objetivo será siempre substancial y debe ser individual a cada organización. No obstante, ella tiene grandes esperanzas para el futuro:
"En mi opinión, la sustentabilidad resultará del éxito que usted tenga en el establecimiento del compromiso de los funcionarios en la línea de frente de su negocio. Si genuinamente acreditan que ella es la cosa correcta a hacer, si acreditan allá en el fondo que es lo mejor para los clientes, si tuvieran acceso a las herramientas y a los aspectos prácticos, si tuvieran la permisión y la seguridad para acreditar que realmente están autorizados a hacer las cosas, ciertamente responderán y actuaran por usted. Hoy en día tengo escritorios donde converso con los gestores intermediarios y juniores acerca de la sustentabilidad de ese modelo y ellos me solicitan para que se mantenga así. "Ahora puedo administrar mi desempeño de una forma que nunca pude antes. “No puedo ni imaginar volver a mi antigua forma de gestión”.
Kenny admite que no sabe si la sustentabilidad de su programa de Mentalidad Simple será probada durante su tiempo de trabajo en HMRC, mas si la historia del LEAN y de Toyota nos enseña alguna cosa es que los gestores sénior precisan ver más allá de sus propias funciones, para más allá de la propia duración de su vida de trabajo, para que puedan desenvolver un objetivo que sea realmente significativo para las personas, pues estas, al fin de cuentas, serán responsables para que ello acontezca.
Tim Auger declara que su experiencia con Zurich en el sector de seguros le enseño exactamente la misma cosa: "Uno de los desafíos de una organización global son las mudanzas relativas a las partes involucradas en el negocio. Los Directores Ejecutivos vienen y van, lo que significa que conquistar consistencia es un problema continuo. El gran desafío es la forma como nosotros, los líderes, reconocemos el valor de las actividades positivas que están por acontecer en lo que respecta al pensamiento
LEAN es como construimos arriba de ellas, en vez de programar mudanzas solo por la mudanza en sí, para dar la impresión de que estamos agregando valor.
“Es preciso ser un gran líder para reconocer un elemento positivo y mantenerse fiel a él en vez de cambiarlo”.
Es posible que el objetivo no tenga que ser tan radical como en los casos de Toyota y Tesco, trayendo mudanzas para toda la industria. No obstante, como mínimo, la opción LEAN exige una mudanza en la forma como los gestores piensan, con énfasis en la salud de la organización a largo plazo, en vez de enfatizar los síntomas inmediatos y obvios de su desempeño.

David Brunt, Bernadette Kenny y Tim Auger dieron charlas en el último evento de la serie Discusiones con Ejecutivos de Fujitsu.
PREGUNTE A FUJITSU
Para saber más sobre LEAN y como éste puede ser aplicado a su negocio
Visite: uk.fujitsu.com/lean o envíe un email a mike.cartmel@uk.fujitsu.com

O CONCEITO LEAN (portugués)

Os serviços LEAN e os esforços em direção ao progresso estão mudando a forma como pensam as grandes organizações. Alguns dos mais importantes praticantes do pensamento LEAN discutem como transformá-lo numa verdadeira estratégia em longo prazo.
Desde o seu desenvolvimento pela Toyota, em meados do século passado, que os princípios LEAN têm conduzido ao aperfeiçoamento nos processos de produção e, mais recentemente, nos serviços.
Algumas histórias modernas de sucesso com grande visibilidade, incluindo o exemplo da Tesco, provaram que há muito mais em jogo do que o caminho para a eficiência.
Uma maior eficiência leva a uma maior produtividade, mas também a uma maior clareza relativa aos propósitos de negócio.
Quando aplicado corretamente, a pensamento LEAN acaba com hierarquias tradicionais e coloca as organizações fornecedoras a cargo do cliente.
O resultado é uma transformação cultural que além de ser melhor para o cliente é mais rentável para os fornecedores e mais enriquecedora para a força de trabalho.
No entanto, esse tipo de mudança não pode ser alcançado de um dia para o outro. Embora muitas organizações tenham conquistado algum sucesso inicial como um programa e uma metodologia de progresso através do LEAN, a maioria ainda tem dificuldades em não apenas para a indústria automotiva onde o criar programas que consigam manter as vantagens dos processos foi iniciado pela Toyota, mas também para as iniciais e outros sectores tão diversos quanto o varejo, bancos, TI,
ESTÁ NA HORA DE UMA NOVA RAZÃO DE SER?
Desde que o termo "LEAN" foi utilizado nesse sentido num livro chamado "The Machine that Changed the World" (A máquina que mudou o mundo), de 1990, nunca foi tão discutido como agora.
Através de uma pesquisa recente no website Google encontramos mais de dois milhões de páginas para "Produção LEAN", 405.000 páginas para "pensamento LEAN” e 602.000 páginas para "Gestão LEAN".
No entanto, muitas pessoas não notaram que o livro enfatiza um diferencial de desempenho em três áreas chave: o desenvolvimento de produtos, a cadeia de fornecimento e as relações com o cliente.
É essa a razão pela qual os negócios muitas vezes não conseguem manter os programas LEAN?
David Brunt da Lean Enterprise Academy acredita que pode ser:
"Na verdade, a maioria das empresas focou-se em demasia nas áreas operacionais".
Aqueles que adotam o pensamento LEAN de forma completa transformam as suas organizações em todas as áreas. A Toyota está à frente dos seus concorrentes não apenas devido à sua excelência operacional, mas também porque pensa nos seus clientes de uma forma fundamentalmente diferente.
A razão de ser da Toyota é ser tão forte que a empresa já não precisa de se perguntar se está sustentando o sistema que inventou. Em outras palavras, já não pensa mais de outra forma.
ESTABELECER OS SEUS PONTOS DE VISTA
É muito comum durante um novo processo de implementação de o pensamento LEAN obter inicialmente um determinado sucesso. A autoridade tributária do Reino Unido, a HM Revenue & Customs (HMRC), usou o pensamento LEAN para melhorar a qualidade dos serviços prestados aos seus clientes (a organização está atualmente presenciando os seus melhores resultados no processamento dos formulários de Auto-Declaração de Imposto) e para atingir melhorias significativas na sua produtividade. A Zurich Global Corporate UK, fornecedora internacional de seguros, declara que o seu negócio é atualmente 40% mais rápido no seu processo de atendimento ao cliente desde que começou o seu programa LEAN 2006.
No entanto, tanto a HMRC quanto a Zurich reconhecem que ainda têm um longo caminho a percorrer. Dados os índices de fracasso em longo prazo, são fácil de entender a hesitação de ambas as organizações. Bernadette Kenny, Diretora Geral do Departamento de Imposto Pessoal da HMRC, ficou pasmada ao saber que quando os programas chegam à etapa final, 70 a 80% das implementações do pensamento LEAN fracassam.
Por que é que os passos da Toyota não são seguidos com um maior índice de sucesso e de forma mais duradoura? Será que o sucesso em longo prazo da Toyota é meramente o produto de circunstâncias singulares e do seu próprio desenvolvimento orgânico?
De acordo com o que escreveu Simon Caulkin no jornal britânico The Observer no ano passado, alguns especialistas concluíram que a razão é que o Sistema de Produção da Toyota "é um complexo processo de auto-organização, o produto irreproduzível da interação de alguns princípios LEAN que derivaram das circunstâncias particulares das suas origens ".
Nos anos de reconstrução que se seguiram à Segunda Guerra Mundial, essas circunstâncias ditaram que os recursos do negócio foram muito escassos. Taiichi Ohno, o então Gerente de Montagem da empresa, respondeu com um método através do qual era possível conquistar muito mais com os recursos disponíveis: produzindo apenas o essencialmente necessário, eliminando tudo aquilo que não agregava valor e suprimindo aquilo que não dava certo. O novo método redefiniu efetivamente a produção.
Seria um exagero dizer que falta às organizações de hoje o mesmo tipo de ímpeto experimentado pela Toyota do pós-guerra para criar uma mudança que persista?
Talvez sim. É muito simplista dizer que as empresas precisam de ter as mãos atadas como aconteceu no Japão no final da década de 40. No entanto, o que a maioria dos comentadores e praticantes atuais agora acredita é que é necessário um obstáculo igualmente poderoso e permanente em termos de pensamento que certamente vá além da vontade básica de cortar despesas - para que a Mentalidade Simples resulte em transformações similares nos seus próprios sectores.
David Brunt acredita que as organizações precisam de fazer algumas perguntas fundamentais para atingir esse tipo de obstáculo e fazê-lo o mais rápido possível.
"Para falar sobre sustentabilidade provavelmente temos que começar pela pergunta: o que vamos a tentar sustentar?", diz Brunt.
"Estamos a falar de ferramentas e técnicas? Um modelo de escritório que vá contra todas as formas tradicionais pelas quais o negócio opera?
Vamos a tentar sustentar uma forma de pensar que resultou em processos e resultados excelentes? Qual é o nível a que isto se aplica?".
FORMA DE PENSAR
A Lean Enterprise Academy, fundada por Daniel Jones (co-autor dos livros "The Machine that Changed the World", "Lean Thinking" e "Lean Solutions"), onde Brunt atua como membro do corpo diretivo, propõe que a "forma de pensar" é o mais importante, não apenas as ferramentas e as técnicas.
Tim Auger, Diretor de Serviços da Zurich Global Corporate UK, diz que a sua própria experiência lhe ensinou a mesma coisa: "As ferramentas e as técnicas são ótimas e precisamos delas de fato, mas em termos de sucesso elas não são decisivas. O importante é a forma como você conduz o processo, como a sua equipa o conduz e como é que as pessoas se sentem com isso".
Mas o que é exatamente essa "forma de pensar" que as pessoas devem adotar?
A análise de muitos trabalhos dentro do pensamento LEAN revela uma série de temas centrais, dois dos quais são extremamente relevantes em termos de sustentabilidade.
Primeiro, é difícil encontrar observadores que discordem que as transformações em direção ao LEAN devem sempre começar com os clientes.
Segundo Brunt "o objetivo é fazer com que todas as ações que agregam valor acompanhem a procura dos clientes”. Essa é uma das principais razões pela qual a Toyota se tornou na empresa mais bem-sucedida no que diz respeito à reposta às crescentes preocupações dos clientes acerca das emissões de CO2, com a sua tecnologia híbrida avançada. É também por isso que a Tesco foi capaz de redefinir o comércio local dos bairros com o seu novo conceito Fresh & Easy (Fresco & Fácil), que combina a excelência de uma nova cadeia de fornecimento comprimida (onde a produção de alimentos é feita no mesmo local da distribuição) com o conhecimento profundo dos padrões de compra dos seus clientes para oferecer localmente tudo o que os seus clientes precisam dentro da mesma base de custos do formato das grandes lojas fora do centro da cidade.
Em outras palavras, a capacidade da Tesco para sustentar mudanças está a ser definida pelo seu desejo de redesenhar completamente o seu modelo empresarial de acordo com as novas necessidades dos clientes.
Em segundo lugar, normalmente consideramos a maior conquista de Taiichi Ohno como sendo não apenas a capacidade básica de produzir mais com menos dinheiro, mas de fazer-o através da delegação e da maximização do potencial cognitivo das pessoas que se encontram na linha de frente da produção. Esse princípio de "respeito pelas pessoas" é fundamental no sistema da Toyota, algo que pôde ser testemunhado por Bernadette Kenny através da sua experiência com a Mentalidade Simples no HMRC.
"Esta tem sido uma longa jornada para nós relativamente à forma como nós, como líderes, temos de começar a comportar-nos de forma diferente", diz Kenny. "Tenho que ser vista como a mentora, conselheira e incentivadora das pessoas que estão na linha da frente porque eu pessoalmente não entendo o negócio de forma suficientemente detalhada para poder identificar qual a maneira mais adequada para melhorá-lo, mas eles sim. As pessoas que realmente entendem o meu negócio e a forma como este afeta os meus clientes são as pessoas que trabalham diariamente na linha da frente".
"Dia após dia são eles que estão em contacto com o cliente. Vêem as evidências de como o negócio afeta os clientes através de telefonemas e documentos que recebem e a forma como as pessoas lidam com os seus deveres tributários. Eles entendem e eu não. Eles são os especialistas, não eu. O meu trabalho é fazer com que utilizem esse conhecimento e aprendizagem para desenvolver novas idéias".
Já foram escritas várias teorias para tentar fazer com que esse tipo de mudança cultural floresça: gerar resultados em curto prazo que incentivem uma mudança maior, assegurar que a mudança está ancorada à cultura da organização, obter o comprometimento adequado dos gestores intermediários.
No entanto, um elemento mais importante do que todos esses fatores é o sentido preponderante de que não basta apenas pôr em prática processos para criar valor, ou mesmo contar com as pessoas certas para gerir o processo adequadamente. É também fundamental ter um verdadeiro objetivo em longo prazo, que deve ser definido pelo cliente.
PESSOAS E OBJETIVOS
Por definição, dado o seu objetivo de obter melhorias contínuas, a Mentalidade Simples não pode parar. Quanto mais os seus praticantes "descobrem" mais têm a descobrir.
Culturalmente isso pode ser difícil no local de trabalho, em todos os níveis da hierarquia, porque vai contra a natureza humana. As pessoas gostam de resultados e gostam de ter objetivos a serem alcançados. Precisam de um propósito que consigam compreender, mesmo que este propósito esteja num processo contínuo de evolução.
A Toyota certamente tinha (e ainda tem) um objetivo.
Este objetivo pode ter as suas origens em necessidades sociais e econômicas específicas, mas fundamentalmente é definido de forma mais apropriada como sendo uma ambição para mudar a indústria como um todo.
É possível vencer o desafio de manter o pensamento LEAN através da simples cópia da Toyota?
Obviamente não é tão simples assim. Como diz Bernadette Kenny, o desafio de fazer as pessoas acreditar num objetivo será sempre substancial e deve ser individual a cada organização. No entanto, ela tem grandes esperanças para o futuro:
"Em minha opinião, a sustentabilidade resultará do sucesso que você tiver no estabelecimento do compromisso dos funcionários na linha de frente do seu negócio. Se genuinamente acreditarem que essa é a coisa certa a fazer, se acreditarem lá no fundo que é o melhor para os clientes, se tiverem acesso às ferramentas e aos aspectos práticos, se tiverem a permissão e a segurança para acreditar que realmente estão autorizados a fazer as coisas, certamente responderão e agirão por você. Hoje em dia tenho escritórios onde converso com os gestores intermediários e juniores acerca da sustentabilidade desse modelo e eles dizem-me para deixar ficar assim. "Agora posso gerir o meu desempenho de uma forma que nunca pude antes. “Não posso nem imaginar voltar à minha antiga forma de gestão”.
Kenny admite que não saiba se a sustentabilidade do seu programa de Mentalidade Simples será provada durante o seu tempo de trabalho na HMRC, mas se a história do LEAN e da Toyota nos ensina alguma coisa é que gestores seniores precisam ver para além das suas próprias funções, para além da própria duração da sua vida de trabalho, para que possam desenvolver um objetivo que seja realmente significativo para as pessoas, pois estas, no fim de contas, serão responsáveis para que isso aconteça.
Tim Auger declara que a sua experiência com a Zurich no sector de seguros o ensinou exatamente a mesma coisa: "Um dos desafios de uma organização global são as mudanças relativas às partes envolvidas no negócio. Os Diretores Executivos vêm e vai, o que significa que conquistar consistência é um problema contínuo. O grande desafio é a forma como nós, os líderes, reconhecemos o valor das atividades positivas que estão a acontecer no que diz respeito ao pensamento
LEAN e como construímos acima delas, em vez de programar mudanças só pela mudança em si, para dar a impressão de que estamos agregando valor.
“É preciso ser um grande líder para reconhecer um elemento positivo e manter-se fiel a ele em vez de mudá-lo”.
É possível que o objetivo não tenha que ser tão radical como fizeram a Toyota e a Tesco, trazendo mudanças para toda a indústria. No entanto, no mínimo, a adoção LEAN exige uma mudança na forma como os gestores pensam, com ênfase na saúde da organização em longo prazo, em vez de enfatizar os sintomas imediatos e óbvios do seu desempenho.
David Brunt, Bernadette Kenny e Tim Auger deram palestras no último evento da série Discussões com Executivos da Fujitsu.
PERGUNTE À FUJITSU
Para saber mais sobre LEAN e como este pode ser aplicado ao seu negócio
visite: uk.fujitsu.com/lean ou envie um email mike.cartmel@uk.fujitsu.com

terça-feira, 6 de julho de 2010

COMPRAS CON VALOR ANÃDIDO



Normas UNE-CWA 15896 -1: 2010
Gestión de compras de valor añadido

La normativa europea de compras explica cómo organizar un departamento de compras para obtener su mejor rendimiento, alineado con los objetivos globales de la compañía. Recoge, también, cómo articular las relaciones con los proveedores desde un punto de vista estratégico y táctico, de forma que se establezca un vínculo que permita que ambas partes apuesten, de forma conjunta, por el desarrollo de sus organizaciones. Por último, explica cómo orientar las acciones del departamento hacia una mejora continua, sin dejar de lado cuestiones medioambientales, éticas o de sostenibilidad.
Desde AERCE (Asociación Española de Compras) hemos apostado desde el principio por el doble beneficio que reporta la normativa: el que supone para un comprador tener la llave del éxito para su departamento gracias a pautas preestablecidas para lograr la excelencia en el área que gestiona el mayor volumen presupuestario de la compañía, y el que aporta el poder certificar su buen hacer en compras, garantizando un determinado nivel de calidad a las empresas con las que trabaja.
Fecha: 01/06/2010
Fundación Hospital Calahorra primera organización EUROPEA en certificarse con la Norma UNE-CWA 15896 - Gestión de Compras de valor añadido
La Fundación Hospital Calahorra ha sido la primera organización europea en certificarse, en el mes de mayo del 2010, con la Norma UNE-CWA 15896 Gestión de compras de valor añadido. Esta norma es una transposición de la normativa de compras europea. Constituye el primer estándar supranacional en el ámbito de las compras y tiene un objetivo claro: mejorar la gestión de estas áreas para optimizar recursos, impulsar la competitividad y la eficiencia, reducir costes y, por ende, impulsar los beneficios de la organización que la aplique.
Esta normativa da a las organizaciones unos criterios comunes para calibrar su nivel en la gestión de compras, definir un proceso de mejora continua y comparar los diferentes procesos que se aplican en las organizaciones con una referencia a nivel europeo.
La normativa europea de compras explica cómo organizar un departamento de compras para obtener su mejor rendimiento, alineado con los objetivos globales de la organización. Recoge, también, cómo articular las relaciones con los proveedores desde un punto de vista estratégico y táctico, de forma que se establezca un vínculo que permita que ambas partes apuesten, de forma conjunta, por el desarrollo de sus organizaciones. Por último, explica cómo
orientar las acciones del departamento hacia una mejora continua, sin dejar de lado cuestiones medioambientales, éticas o de sostenibilidad.
Fundación Hospital Calahorra está también certificada globalmente por la norma ISO 9001 de Calidad, normativa de riesgos laborales OSHAS 18001, norma ISO 27001 de seguridad de la información, norma ambiental 14001 y EMAS (Sistema Comunitario de Gestión y Auditoria Medioambiental). Ha recibido, entre otros, nueve premios TOP 20 desde el 2002 (cinco al Hospital y cuatro a Áreas Clínicas), premios que le reconocen como hospital referente en modelos de gestión sanitaria a nivel nacional. Durante el 2005-06 obtuvo el sello de excelencia europea en el nivel +400 puntos con 435 puntos, ratificando en septiembre de 2009 su Q de plata con 476 puntos.
La Dirección FHC dentro de su línea estratégica de excelencia en la calidad del servicio, apuesta por todas aquellas técnicas que contribuyan a optimizar y gestionar los procesos alineados con el enfoque de los objetivos marcados en nuestra organización. Basado en contribuir a la satisfacción del paciente en particular y al cliente en general. Esta certificación según la Norma UNE-CWA 15896 Gestión de compras de valor añadido supone para el hospital un paso más en su trayectoria de mejora continua y excelencia en la gestión, con la Misión de facilitar a los 80.000 usuarios de la Rioja Baja la mejor asistencia sanitaria a través de la calidad asistencial basada en procesos y el nivel de satisfacción de los mismos.
Fundación Hospital Calahorra está trabajando activamente desde el 2004 en la implantación de técnicas Lean para mejorar el rendimiento y la eficiencia de sus procesos. El término “Lean Manufacturing” o “lean production” fue usado por primera vez por Womack y Jones en 1990 en su libro “La máquina que cambió el mundo”. No obstante sus principios fueron desarrollados por Taiichi Ohno en Toyota Motor Company en los años cincuenta. Ohno caracterizó los objetivos clave del Sistema de Producción de Toyota (Lean) a través de dos principios clave: mejora continua (eficiencia en la producción a través de la eliminación del desperdicio o muda) e implicación de los trabajadores. El National Institute of Science and Technology (NIST) Manufacturing Extensión Partnership (MEP) definió en 1998 Lean como una sistemática para identificar y eliminar desperdicio (actividades sin valor añadido) a través de la mejora continua, suministrando el producto a petición del cliente con el objetivo de la perfección.
Desde la Dirección FHC y a través de la Unidad de Logística del hospital ha liderado el cambio Lean en la organización con la implantación de una serie de técnicas; kanban, kaizen, jidoka, shojinka, hoshi kanri, etc., que han permitido mejoras importante en los procesos del hospital. Esta trayectoria Lean ha sido reconocida por el Centro Español de Logística (CEL) con el galardón como finalista del premio CEL empresa 2009 y con un accésit 2010 del premio el Diamante de la Compra, modalidad sector público, concedido por la Asociación Española de Responsables de Compras, Contrataciones y Aprovisionamientos (AERCE).
Fundación Hospital Calahorra ha participado, en colaboración con el Instituto Universitario de Evaluación Sanitaria de la Universidad Complutense de Madrid, en el proyecto europeo EFLTHO (European Framework for Lean Training in Healthcare Organisations), para diseñar un Programa Máster en Gestión “Lean” en el Sistema Sanitario, dirigido a los profesionales que trabajan tanto en los servicios clínicos como en los administrativos.
Este enfoque Lean basado en la eliminación de las tareas que no aportan valor añadido (muda) para centrarse en las que aportan valor, ha hecho de la Norma UNECWA 15896 Gestión de compras de valor añadido una herramienta de especial interés para garantizar el funcionamiento del hospital mediante el suministro en tiempo y modo de los productos o servicios requeridos por los clientes internos.

Normas UNE-CWA 15896 -1: 2010
Gestão de compras de valor agregado (português)

A normativa européia de compras explica como organizar um departamento de compras para obter seu melhor rendimento, alinhado com os objetivos globais da companhia. Recolhe, também, como articular as relações com os provedores desde um ponto de vista estratégico e tático, de forma que se estabeleça um vínculo que permita que ambas as partes apostem, de forma conjunta, pelo desenvolvimento de suas organizações. Por último, explica como orientar as ações do departamento para uma melhora contínua, sem deixar de lado questões meio-ambientais, éticas ou de sustentabilidade.
Desde AERCE (Associação Espanhola de Compras) temos apostado desde o principio pelo duplo beneficio que reporta à normativa: o que supõe para um comprador ter a chave do sucesso para seu departamento graças a pautas pré-estabelecidas para lograr a excelência na área que administra o maior volume orçamentário da companhia, e o que aporta o poder certificar seu bom fazer em compras, garantindo um determinado nível de qualidade ás empresas com as que trabalham.
Data: 01/06/2010
Fundação Hospital Calahorra primeira organização EUROPEIA em se certificar com a Norma UNE-CWA 15896 - Gestão de Compras de valor agregado.
A Fundação Hospital Calahorra há sido a primeira organização européia em certificar-se, no mês de maio de 2010, com a Norma UNE-CWA 15896 Gestão de compras de valor agregado. Esta norma é uma transposição da normativa de compras européia. Constitui o primeiro padrão supranacional no âmbito das compras e têm um objetivo claro: melhorar a gestão destas áreas para aperfeiçoar recursos, impulsionar a competitividade e a eficiência, reduzir custos y, por tanto, impulsionar os benefícios da organização que a aplique.
Esta normativa da às organizações uns critérios comuns para calibrar seu nível na gestão de compras, definirem um processo de melhoria continuada e comparar os diferentes processos que se aplicam nas organizações com uma referencia a nível europeu.
A normativa européia de compras explica como organizar um departamento de compras para obter seu melhor rendimento, alinhado com os objetivos globais da organização. Recolhe, também, como articular as relações com os provedores desde um ponto de vista estratégico e tático, de forma que se estabeleça um vínculo que permita que ambas as partes apostem, de forma conjunta, pelo desenvolvimento de suas organizações. Por último, explica como orientar as ações do departamento para uma melhora continuada, sem deixar de lado questões meio-ambientais, éticas ou de sustentabilidade.
Fundação Hospital Calahorra está também certificada globalmente pela norma ISO 9001 de Qualidade, normativa de riscos laborais OSHAS 18001, norma ISO 27001 de segurança da informação, norma ambiental 14001 e EMAS (Sistema Comunitário de Gestão e Auditoria Meio-ambiental). Há recebido, entre outros, nove prêmios TOP 20 desde o 2002 (cinco ao Hospital e quatro as Áreas Clínicas), prêmios que o reconhecem como hospital referente em modelos de gestão sanitária a nível nacional. Durante 2005-06 obteve o selo de excelência européia no nível +400 pontos com 435 pontos, ratificando em setembro de 2009 seu Q de prata com 476 pontos.
A Diretoria FHC dentro de sua linha estratégica de excelência na qualidade do serviço, aposta por todas aquelas técnicas que contribuíam a aperfeiçoar e administrar os processos alinhados com o enfoque dos objetivos marcados em nossa organização. Baseado em contribuir à satisfação do paciente em particular e ao cliente em geral. Esta certificação segundo a Norma UNE-CWA 15896 Gestão de compras de valor agregado supõe para o hospital um passo mais em sua trajetória de melhora continua e excelência na gestão, com a Missão de facilitar aos 80.000 usuários da Rioja Baixa a melhor assistência sanitária a través da qualidade assistencial baseada em processos e o nível de satisfação dos mesmos.
Fundação Hospital Calahorra está trabalhando ativamente desde 2004 na implantação de técnicas Lean para melhorar o rendimento e a eficiência de seus processos. O término “Lean Manufacturing” ou “Lean Production” foi usado por primeira vez por Womack e Jones em 1990 em seu livro “A máquina que trocou o mundo”. Embora seus princípios fossem desenvolvidos por Taiichi Ohno em Toyota Motor Company nos anos cinqüenta. Ohno caracterizou os objetivos chave do Sistema de Produção de Toyota (Lean) a través de dois princípios chave: melhora continua (eficiência na produção a través da eliminação do desperdício ou muda) e engajamento dos trabalhadores. O National Institute of Science and Technology (NIST) Manufacturing Extensión Partnership (MEP) definiu em 1998 Lean como una sistemática para identificar e eliminar desperdício (atividades sem valor agregado) a través da melhora continua, subministrando o produto a petição do cliente com o escopo da perfeição.
Desde a Direção FHC e a través da Unidade de Logística do hospital têm liderado o câmbio Lean na organização com a implantação duma série de técnicas; kanban, kaizen, jidoka, shojinka, hoshi kanri, etc., que tem permitido melhoras importantes nos processos do hospital. Esta trajetória Lean há sido reconhecida pelo Centro Espanhol de Logística (CEL) com a distinção como finalista do prêmio CEL empresa 2009 e com um prêmio de consolação 2010 do prêmio o Diamante da Compra, modalidade sector público, concedido pela Associação Espanhola de Responsáveis de Compras, Contratações e Aprovisionamentos (AERCE).
Fundação Hospital Calahorra há participado em colaboração com o Instituto Universitário de Avaliação Sanitária da Universidade Complutense de Madrid, no projeto europeu EFLTHO (European Framework for Lean Training in Healthcare Organisations), para desenhar um Programa Máster em Gestão “Lean” no Sistema Sanitário, dirigido aos profissionais que trabalham tanto nos serviços clínicos como nos administrativos.
Este enfoque Lean baseado na eliminação das tarefas que não aportam valor agregado (muda) para centrar-se nas que aportam valor, tem feito da Norma UNECWA 15896 Gestão de compras de valor agregado uma ferramenta de especial interesse para garantir o funcionamento do hospital mediante o subministro no tempo e modo dos produtos ou serviços requeridos pelos clientes internos.
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segunda-feira, 5 de julho de 2010

Método de Preguntas para Diagnóstico


COMPRAS NO SECULO XXI


LA FUNCIÓN DE COMPRAS COMO POTENCIAL MEDIO DE COMPETITIVIDAD



"Las empresas deberian comprar para vender e no solamente con enfoque en producir".



Notar la real importância de la función Compras como potencial fuente de competitividad,
es fundamental para la empresa que desea participar eficazmente en su mercado en el presente y en el futuro.
Considerando la totalidade del valor económico de su producto, las Compras deben ser devidamente enfocadas dentro de su
estratégia de competitividad, considerando el real peso que ella significa.
En la estructura de costos de una empresa, economizar 5% en la función de Compras puede representar un incremento de hasta 30% del resultado líquido, de acuerdo con el segmento (y de acuerdo con el margen de contribución del producto).
Para una indústria de bienes de consumo, por ejemplo: comparativamente, un esfuerzo de 5% en Compras equivale a economizar en torno de 15% con los gastos generales administrativos o hasta 20% con gastos de mano de obra productiva.
Aún hoy se enfoca la productividad interna de la empresa como principal fuente de ganancias económicas. Incluso organizaciones que llevaron al agotamiento a sus processos productivos y administrativos todavía permanecen con gran atención en esas áreas.
Mientras tanto, existen sérias razones para integrar a la función de Compras en la concepción de la competitividad.
En la Nueva Economía ser competitivo no es, predominantemente, solamente una cuestión de precio de los productos en el punto de venta. Son factores tan importantes cuanto el precio e servicios agregados al producto: la capacidad de diferenciación de los produtos
y la velocidad con que ocurre la innovación.
Avances decisivos en calidad y nuevos medios de comercialización también son factores más percibidos hoy que en el pasado.
Incluso en los sectores de "commodities" básicas, el abatimiento de precio exigido por el mercado contribuye para colocar para la función Compras, la misión de mantener o hasta restaurar el margen de rentabilidad.
Una empresa que busca mejorar su performance de mercado, tiene en su cadena de suministro, un importante aliado que puede favorecer, acelerar o, al contrário, venir a representar obstáculos para el exito de su estratégia.
En los sectores de consumo (alimentos, bebidas y cosméticos, por ejemplo), creatividade e innovación tecnológica han sido bastante usadas para traer mayor competitividade a las empresas.
Recientemente, atendiendo a un nuevo proyecto para una gran indústria multinacional del mercado de consumo, que se encontraba en franca renovação de sus procesos productivos, pudimos colocar en práctica dos interesantes oportunidades que trajeron resultados económicos positivos, noo solo para la empresa en sí sino para otras empresas participantes en su "supply chain":
Al reducir de cinco para dos a los proveedores de potes plásticos para sus productos (y no solamente uno, por motivo de atender su "footprint industrial", cuyas fábricas están instaladas em varias regiones del País), la inversión prevista para las nuevas máquinas de llenado automático de los potes fue dividido entre los dos proveedores elegidos. A empresa no dejó de
participar activamente en la concepción técnica de los equipos, y después de un período predefinido adquirirá esos activos por valores residuais, dentro del acuerdo también previamente definido.
El abastecimiento de botellas plásticas para determinado tipo de producto ocupaba un enorme almacén de embalajes, y se constituía en un flujo de suministro com perdidas del orden del 0,8%. Durante las negociaciones para la nueva fábrica, surgió la oportunidad de traer a fase final de producción de las botellas vacias (inyección por soplado) para dentro de la planta de producción, pocos metros antes de la máquina de llenado de las botellas. La empresa pasó a comprar las botellas en su linea de "envasado",después de haber sido debidamente llenas, siendo que el control de calidad del proveedor pasó a ser efectuado en la cinta transportadora entre la máquina de soplado de botellas y la máquina de llenado de las mismas.
Ambos contratos, de largo plazo y previendo aumento de volumenes a ser suministrados, fueron vantajosos también para los proveedores, que así pasan a crecer junto al negócio de su cliente (¿Cliente? Socio parece ser o termo mais adequado...).
Estratégia Efectiva de Suministros
La visión de concentrar las Compras en pocos proveedores, buscando su optimización en términos de precio y servicio, debe ser expandida para la concepción de
efectiva estratégia de suministros como importante palanca para la competitividad de la empresa.
Proveedor y Cliente deben procurar más que tan solo buenas negociaciones económicas para ambos. Los proveedores pueden traer para su cliente reales ventajas y diferenciación, como:
La flexibilización de la producción
Entregas "just in time"
Oportunidades de control y gestión de stocks
Modalidad de provisión por consignación de las matérias primas
Reducción del tiempo de desarrollo de productos
La exclusividad en el suministro de ciertos productos
La dirección de Compras debe tener un punto de vista realista con relación a las posibilidades de obtener una o más de esas ventajas.
En la fase de definición de la estratégia, se debe considerar la evolución de los recursos y la organización interna de la empresa, procurando tornar la sociedad con el mercado proveedor realmente más eficaz.
Se deben considerar las posibilidades para subcontrataciones amplias, concentrandose sobre los eslabones de la cadena donde el valor agregado pueda ser diferenciado.
Procurando ser cada vez más competitiva, la empresa tiende concentrarse en sus competencias esenciales y externalizar lo restante. En los últimos años, las empresas han usado el recurso de "outsourcing" de una forma más amplia y en la mayoría de los casos han obtenido óptimos resultados.
Mientras en el pasado los contratos "tercerizados" eram restrictos a las actividades de comedores, informática y seguridad patrimonial, hoy, vemos un mercado de servicios suficientemente maduro para atender las funciones de "procurement", contabilidad, control de stocks, proyectos "turn-key", mantenimiento y administración de recursos humanos.

● Função Compras como potencial fonte de competitividade

●- Português

"As empresas deveriam comprar para vender e não somente com foco em produzir".
Notar a real importância da função Compras como potencial fonte de competitividade,
é fundamental para a empresa que deseja estar a participar eficazmente no seu
mercado no presente e no futuro.
Considerando a totalidade do valor económico do seu produto, as Compras devem ser
devidamente focadas dentro de sua estratégia de competitividade, considerando o real
peso do que está a montante dela.
Na estrutura de custos de uma empresa, economizar 5% na função Compras pode
representar um acréscimo de até 30% do resultado líquido, de acordo com o segmento
(e de acordo com a margem de contribuição do produto).
Para uma indústria de bens de consumo, por exemplo: comparativamente, um esforço
de 5% em Compras equivale a economizar em torno de 15% com gastos gerais
administrativos ou em até 20% com gastos de mão-de-obra produtiva.
Ainda hoje se foca a produtividade interna da empresa como principal fonte de ganhos
económicos. Mesmo organizações que levaram à exaustão os seus processos
produtivos e administrativos ainda permanecem com grande atenção nessas áreas.
No entanto, existem sérias razões para integrar a função de Compras na concepção
da competitividade.
Na Nova Economia ser competitivo não é, predominantemente, somente uma questão
de preço dos produtos no ponto de venda. São factores tão importantes quanto preço
e serviços agregados ao produto: a capacidade de diferenciação dos produtos e a
velocidade em que ocorre a inovação.
Avanços decisivos em qualidade e novos meios de comercialização também são
factores mais percebidos hoje do que no passado.
Mesmo nos sectores de "commodities" básicas, o abatimento de preço exigido pelo
mercado contribui para colocar para a função Compras, a missão de manter ou, até
mesmo, restaurar a margem de rentabilidade.
Uma empresa que busca melhorar a sua performance de mercado, tem na sua cadeia
de fornecimento, um importante aliado que pode favorecer, acelerar ou, ao contrário,
vir a representar obstáculos ao sucesso de sua estratégia.
Nos sectores de consumo (alimentos, bebidas e cosméticos, por exemplo), criatividade
e inovação tecnológica têm sido bastante usados para trazer maior competitividade às
empresas.
Recentemente, atendendo a um novo projecto para uma grande indústria multinacional
do mercado de consumo, que se encontrava em franca renovação dos seus processos
produtivos, pudemos colocar em prática duas interessantes oportunidades que
trouxeram resultados económicos positivos, não só para a empresa em si mas para
outras empresas participantes no seu "supply chain":
Ao reduzir de cinco para dois fornecedores de potes plásticos para os seus
produtos (e não somente um, por motivo de atender seu "footprint industrial",
cujas fábricas estão instaladas em várias regiões do País), o investimento
previsto para as novas máquinas de enchimento automático dos potes foi
dividido entre os dois fornecedores escolhidos. A empresa não deixou de
participar activamente na concepção técnica dos equipamentos, e após um
período predefinido adquirirá esses activos por valores residuais, dentro de
acordo também previamente definido.
O abastecimento de garrafas plásticas para determinado tipo de produto
ocupava um enorme armazém de embalagens, e constituía-se num fluxo de
suprimento com perdas na ordem de 0,8%. Durante as negociações para a
nova fábrica, surgiu a oportunidade de trazer a fase final de produção das
garrafas vazias (injecção por sopro) para dentro da planta de produção, poucos
metros antes da máquina de enchimento das garrafas. A empresa passou a
comprar as garrafas na sua linha de "envase", após terem sido devidamente
enchidas, sendo que o controlo de qualidade do fornecedor passou a ser feito
na esteira de transporte entre a máquina de sopro de garrafas e a máquina de
enchimento das mesmas.
Ambos contratos, de longo prazo e prevendo aumento de volumes a serem fornecidos,
foram vantajosos também para os provedores, que assim passam a crescer junto ao
negócio do seu cliente (Cliente? Parceiro parece ser o termo mais adequado...).

Estratégia Efectiva de Suprimentos

A visão de concentrar as Compras em poucos fornecedores, buscando sua
optimização em termos de preço e serviço, deve ser expandida para a concepção de
efectiva estratégia de suprimentos como importante alavanca para a competitividade
da empresa.
Fornecedor e Cliente devem procurar mais do que somente boas negociações
económicas para ambos. Os fornecedores podem trazer para o seu cliente reais
vantagens e diferenciação, como:
A flexibilização da produção
Entregas "just-in-time"
Oportunidades de controle e gestão de stocks
Modalidade de fornecimento por consignação das matérias-primas
A redução do tempo de desenvolvimento de produtos
A exclusividade no fornecimento de certos produtos
A direcção de Compras deve ter um ponto de vista realista em relação às
possibilidades de se obter uma ou mais dessas vantagens.
Na fase de definição da estratégia, deve-se considerar a evolução dos recursos e
organização interna da empresa, visando tornar a parceria com o mercado provedor
realmente mais eficaz.
Deve-se considerar as possibilidades para subcontratações amplas, concentrando-se
sobre os elos da cadeia onde o valor acrescido possa ser diferenciado.
Visando tornar-se cada vez mais competitiva, a empresa tende a se concentrar nas
suas competências essenciais e externalizar o restante. Nos últimos anos, as
empresas têm usado o recurso de "outsourcing" de uma forma mais ampliada e na
maioria dos casos têm obtido óptimos resultados.
Enquanto no passado os contratos "terceirizados" eram restritos às actividades de
restaurante, informática e segurança patrimonial, hoje, vemos um mercado de serviços
suficientemente maduro para atender as funções de "procurement", contabilidade,
controlo de stocks, projectos "turn-key", manutenção e administração de recursos
humanos.

domingo, 4 de julho de 2010




CENARIO ATUAL NAS CADEIAS DE SUPRIMENTO
Prof. Dr. Hong Yuh Ching

Um novo conceito: custo total em uso -
Proposta dum modelo nos processos de aquisição


Todos os fluxos de suprimento passam através de muitos locais e pontos de processamento, pertencentes a várias firmas. Os 80-90% dos passos/atividades são desperdícios do ponto de vista do cliente. Muitos custos envolvidos e, conseqüentemente, muitos desperdícios.
Os custos logísticos podem chegar a 19% do faturamento da empresa.
Representados por cinco categorias:
●- Custo de armazenagem - seguro, aluguel/depreciação do prédio, obsolescência
●- Custo com manuseio e movimentação de materiais – dimensão e densidade adequada das embalagens, adequação dos pallets às dimensões das prateleiras do deposito e sincronismo das entregas.
●- Custos com estoques – pedir (licitar), cotar, falta, obsolescência, capital de giro
●- Custo com transporte – movimentação ou deslocamento físico de produtos do fornecedor para a empresa, entre plantas e da empresa para o cliente.
●- Custo de oportunidade - retorno que a empresa deixa de obter por imobilizar o capital em estrutura física, máquinas e equipamentos, veículos de transporte e movimentação e estoque
Vamos considerar três situações:
●- Um comprador que tem como atribuição conferir fisicamente a documentação do fornecedor, processar e preparar seu pagamento.
O que aconteceria se esta “papelada” pudesse ser processada eletronicamente, reduzida ou nem exigida?
●-Cliente gasta tempo e esforço conferindo a qualidade de todo lote recebido do fornecedor, analisando amostras no laboratório e conferindo contra especificação.
O que ocorreria se os lotes tivessem qualidade assegurada por parte do fornecedor?
●-Ao invés de receberem uma carga quinzenal ou mensal de uma mercadoria, imaginem receberem just-in-time, de acordo com sua necessidade de consumo, produção ou de venda.
Em ambas situações, tanto o comprador como o fornecedor economizariam tempo, esforço e dinheiro.
Que benefícios nós teríamos?
●Menor nível de estoque significando menos capital de giro empatado;
●Menor espaço de estocagem na fábrica/depósito, significando liberação de espaço para outras atividades produtivas , menor custo com espaço físico e prateleiras;
●Menos movimentação de material pela fábrica/depósito;
●Menos papelada administrativa
Acima de tudo, nossa satisfação!
Imagine ainda, os clientes terem flexibilidade de alterar seus pedidos, maior facilidade na colocação dos pedidos, cumprimento dos prazos de entrega.
Um exemplo: redução dos custos de distribuição de duas formas:
- Reduzindo o tempo que o produto permanece na Cadeia de Suprimento
- Melhoria na eficiência dos recursos utilizados: armazenagem e transporte
Custo total em uso ( cost-in-use)
custo total em uso = custo aquisição + custo manutenção + custo uso, onde:
custo aquisição = preço aquisição, transporte, custo administrativo de avaliar fornecedores, emitir pedidos, correção de erros e pagamento;
custo manutenção = juros, armazenagem, inspeção, seguro e manuseio;
custo uso = custo utilização do produto/serviço, treinamento de funcionários, reparos no campo, peças sobressalentes e descarte.
Tanto fornecedor e cliente buscam solução de redução do custo total em uso.
Desloca o foco do preço de aquisição e transações individuais para relações de parceria construídas no valor percebido e menor custo total em uso.
A avaliação do cliente deve ser pelo menor custo total em uso ao invés do menor preço de aquisição.
1. Desenvolvimento e qualificação de fornecedores
- Relacionamento com poucos e confiáveis fornecedores, com base no conceito do custo total em uso.
- Contrato de exclusividade de fornecimento
- Participação dos fornecedores nas estratégias da empresa
- Padronização dos produtos no estoque
- Estabelecimento de sistema de avaliação de fornecedor
2. Avaliação do fornecedor
O desempenho do fornecedor também afeta os custos de pedir, expedir, receber, inspecionar e corrigir falhas. Ele pode causar custos extras com qualidade irregular e entregas com atraso. Estes custos “escondidos” tornam o produto mais caro.
Adoção de medidas de desempenho e métricas para estabelecer o progresso ao longo do tempo.
Exemplo de algumas medidas:
1. Menor custo total em uso, como sendo:
= custo total em uso ÷ valor total da proposta
2. IDF índice de desempenho de fornecedores, como sendo:
= (custos de não conformidade + custo de aquisição dos produtos) ÷ custo de aquisição dos produtos
Onde:
Custos de não conformidade compreendem retrabalho, retorno ao fornecedor, descarregamento, atraso nas entregas, inspeção de entrada etc.
Custo de aquisição = valor total da compra
Exemplo prático:
Situação A SituaçãoB
Valor da compra mensal $400 mil $388 mil (3% mais barato)
Entrega diária semanal
Estoque médio $20 mil $97 mil
Espaço ocupado 5 m3 30 m3
Qualidade assegurada não assegurada
Custo cap. Giro (2% a.m.) $400 $1940
Custo área ocupada ($50/m) $250 $1500
Custo inspeção (2,5%) zero $9700
Nível defeito zero 3% entrega, ● ●retrabalho a $6000/mês
Custo total em uso $400.650 $407.140
650÷400000 19140÷388000
= 0,16% = 4,9%
IDF= indice desempenho fornec. 1.0 403700÷388000 = 1.04

3. Taxa de ineficiência dos fornecedores, como sendo:
= total de $ perdidos (retrabalhos, má qualidade etc.) ÷ total de $ pagos aos fornecedores.
●- Quanto menor, melhor!
4. % OTIF on time in full
= quantidade de pedidos entregues no prazo combinado e/ou na quantidade solicitada ÷ total de pedidos despachados no período.
●- Quanto maior, melhor!
5. % defeitos externos
= quantidade de itens defeituosos ÷ total de itens recebidos dos fornecedores.
●- Quanto menor, melhor!
6. Freqüência de recebimentos
= quantidade total de entregas recebidas ÷ número de dias do período a que se referem as entregas.
●-Quanto maior, melhor!


ESCENARIO ACTUAL EN LAS CADENAS DE SUMINISTRO (ESP.)
Prof. Dr. Hong Yuh Ching

Un nuevo concepto: costo total en uso - Propuesta de un nuevo modelo en los procesos de adquisición.

“Lo que no se mide no se administra, luego no se mejora”
Todos los flujos de suministro pasan a través de muchos locales y puntos de proceso, pertenecientes a diferentes firmas. El 80-90% de los pasos/actividades son desperdicios desde el punto de vista del cliente. Muchos costos involucrados y, consecuentemente, muchos desperdicios.
Los costos logísticos pueden llegar a 19% de la facturación de la empresa.
Representados por cinco categorías:
●- Costo de almacenado - seguro, alquiler/depreciación del predio, obsolescencia
●- Costo con manoseo y movimiento de materiales – dimensión y densidad adecuada de los embalajes (envases), adecuación de los pallets (tarimas) a las dimensiones de las estanterías del depósito y sincronismo de las entregas.
●- Costos con existencias - stocks – pedir (licitar), cotizar, falta, obsolescencia, capital de giro
●- Costo con transporte – movimiento o desplazamiento físico de productos del proveedor para la empresa, entre plantas y de la empresa para el cliente.
●- Costo de oportunidad - retorno que la empresa deja de obtener por inmovilizar el capital en estructura física, máquinas y equipos, vehículos de transporte y movimiento y existencias.
Vamos a considerar tres situaciones:
●- Un comprador que tiene como atribución verificar físicamente la documentación del proveedor, procesar y preparar su pago.
¿Qué acontecería si esta “papelada” pudiese ser procesada electrónicamente, reducida o ni exigida?
●-El Cliente gasta tiempo y esfuerzo controlando la calidad de todo lote recibido del proveedor, analizando muestras en el laboratorio y verificando contra las especificaciones.
¿Qué ocurriría si los lotes tuvieran calidad asegurada por parte del proveedor?
●-En lugar de recibir una carga quincenal o mensual de una mercadería, imaginen recibir just-in-time, de acuerdo con su necesidad de consumo, producción o de venta.
En ambas situaciones, tanto el comprador como el proveedor economizarían tiempo, esfuerzo y dinero.
¿Qué beneficios tendríamos?
●Menor nivel de existencias significando menos capital de giro inmovilizado;
●Menor espacio de almacenado en la fábrica/depósito, significando liberación de espacio para otras actividades productivas, menor costo con espacio físico y estanterías;
●Menos movimiento de material por la fábrica/depósito;
●Menos papelada administrativa
Y sobre todo… ¡nuestra satisfacción!
Imagine además, a los clientes teniendo flexibilidad de alterar sus pedidos, mayor facilidad en la colocación de los pedidos, cumplimiento de los plazos de entrega.
Un ejemplo para la reducir los costos de distribución de dos formas:
- Reduciendo el tiempo que el producto permanece en la Cadena de Suministro
- Mejora en la eficiencia dos recursos utilizados: almacenaje y transporte
Costo total en uso.- ( cost-in-use)
El costo total en uso es igual a = costo adquisición + costo mantenimiento + costo uso, donde:
costo adquisición = precio adquisición, transporte, costo administrativo de evaluar proveedores, emitir pedidos, corrección de errores y pago;
costo mantenimiento = intereses, almacenado, inspección, seguro y manipulación;
costo uso = costo utilización del producto/servicio, entrenamiento de funcionarios, reparaciones en campo, piezas de repuesto y descarte.
Tanto el proveedor como el cliente buscan una solución de reducción del costo total en uso.
Este tipo de abordaje desplaza el foco del precio de adquisición y de transacciones individuales para relaciones de asociación construidas en el valor percibido y el menor costo total en uso.
La evaluación del cliente debe ser por el menor costo total en uso en lugar del menor precio de adquisición.
1. DESARROLLO Y CALIFICACIÓN DE PROVEEDORES
- Relación con pocos y confiables proveedores, con base en el concepto do costo total en uso.
- Contrato de exclusividad de abastecimiento
- Participación de los proveedores en las estrategias de la empresa
- Estandarización de los productos en stock
- Establecimiento de un sistema de evaluación del proveedor
2. EVALUACIÓN DEL PROVEEDOR
El desempeño del proveedor también afecta los costos de pedir, expedir, recibir, inspeccionar y corregir fallas. El puede causar costos extras con calidad irregular y entregas con atraso. Estos costos “escondidos” tornan al producto más caro.
Adopción de medidas de desempeño y métricas para establecer el progreso a lo largo del tempo.
Ejemplos de algunas medidas:
1. Menor costo total en uso, a saber:
= costo total en uso ÷ valor total de la oferta
2. IDP índice de desempeño de proveedores, siendo:
= (costos de no conformidad + costo de adquisición de los productos)÷ costo de adquisición de los productos
Donde:
Costos de no conformidad comprenden re-trabajo, retorno al proveedor, descarga, atraso en las entregas, inspección de entrada etc.
Costo de adquisición = valor total da compra
Ejemplo práctico:
Situación A Situación B
Valor de compra mensual $400 mil $388 mil (3% más barato)
Entrega diaria semanal
Stock medio $20 mil $97 mil
Espacio ocupado 5 m3 30 m3
Calidad asegurada no asegurada
Costo capital Giro (2% a.m.) $400 $1940
Costo área ocupada ($50/m) $250 $1500
Costo inspección (2,5%) cero $9700
Nivel defecto cero 3% entrega (●) (●)re-trabajo a $6000/mes
Costo total en uso $400.650 $407.140
650÷400000 19140÷388000
= 0,16% = 4,9%
IDF= índice desempeño proveedor 1.0 403700÷388000 = 1.04

3. Tasa de ineficiencia de los proveedores, igual a:
= total de $ perdidos (re-trabajos, mala calidad, etc.)÷ total de $ pagos a los proveedores.
●- ¡Cuanto menor, mejor!
4. % OTIF on time in full
= cantidad de pedidos entregados en el plazo combinado y/o en la cantidad solicitada÷ total de pedidos despachados en el período.
●- ¡Cuanto mayor, mejor!
5. % defectos externos
= cantidad de ítems defectuosos ÷ total de ítems recibidos de los proveedores.
●- ¡Cuanto menor, mejor!
6. Frecuencia de recepciones
= cantidad total de entregas recibidas ÷ número de días del período a que se refieren las entregas.
●- ¡Cuanto mayor, mejor! ÷÷

sábado, 3 de julho de 2010

ETICA NOS NEGOCIOS



5 mitos sobre ética nos negócios




●- Mito 1 – é fácil ser ético
As decisões éticas são ambíguas.
A maioria é influenciada pelas palavras e ações de seus pares e líderes.
Ser ético não é simples!
●- Mito 2 – o comportamento antiético é resultado de “maçãs podres”
“eu não tinha escolha”; “meu chefe disse para eu fazer isso”
O comportamento ruim nem sempre provém de indivíduos imperfeitos.
Pode resultar do sistema que encoraja o comportamento imperfeito.
●- Mito 3 – a ética pode ser gerenciada mediante códigos e programas de ética
A cultura ética fornece sistemas informais, em conjunto com os formais, que apóiam a conduta ética. É a “prática ética”.
●- Mito 4 – liderança ética é quase a mesma coisa que a integridade do líder
Os líderes devem ser mais do que indivíduos de elevado caráter.
Eles devem “levar” os outros a se comportar eticamente.
●- Mito 5 - as pessoas são menos éticas do que costumavam ser
Não é que a cobiça aumentou em relação às gerações passadas.
As formas de se expressar a cobiça cresceram enormemente
(Alan Greenspan, julho 02).
Recomendação:
■- Conduta ética seja gerenciada de maneira proativa;
■- Por meio de uma liderança explicitamente ética;
■- E uma gestão consciente da cultura ética da organização.


5 mitos comunes sobre ética en los negocios ESP

●- Mito 1 – es fácil ser ético
Las decisiones éticas son ambiguas.
La mayoría es influenciada por las palabras y acciones de sus pares y líderes.
¡Ser ético no es simple!
●- Mito 2 – el comportamiento antiético es resultado de “manzanas podridas”
“yo no tenía elección”; “mi jefe me dijo para hacer eso”
El mal comportamiento no siempre proviene de individuos imperfectos.
Puede resultar que el sistema que estimula el comportamiento imperfecto.
●- Mito 3 – la ética pode ser administrada mediante códigos y programas de ética
La cultura ética provee sistemas informales, en conjunto con los formales, que apoyan la conducta ética. Es la “práctica ética”.
●Mito 4 – liderazgo ético es casi la misma cosa que la integridad del líder
Los líderes deben ser más que individuos de elevado carácter.
Ellos deben “llevar” a los otros a comportarse éticamente.
●- Mito 5 - las personas son menos éticas de lo que acostumbraban ser
No es que la codicia aumentó en relación a las generaciones pasadas.
Las formas de expresarse de la codicia crecieron enormemente
(Alan Greenspan, julho 02).
Recomendación:
■- Que la conducta ética sea administrada de manera proactiva;
■- Por medio de un liderazgo explícitamente ético;
■- Y una gestión consciente de la cultura ética de la organización.

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