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terça-feira, 13 de julho de 2010

As 5 Ss.




5Ss.




Las 5S son una metodología de origen japonés para la organización de cualquier ambiente, principalmente los de trabajo. Es compuesta de cinco principios o sentidos, cuyas palabras convertidas para nuestro idioma, se inician con la letra "S".
El 5S puede ser aplicado en cualquier ambiente, incluso espacios al aire libre, residencias, pequeños ambientes y hasta en la organización de apenas un armario o cartera.
Los propósitos de la metodología 5S son los de mejorar la eficiencia a través del destino adecuado de materiales (separar lo que es necesario de lo innecesario), organización, limpieza e identificación de materiales y espacios y el mantenimiento y mejora del propio 5S.
Los principales beneficios de la metodología 5S son:
1.-Mayor productividad por la reducción de la pérdida de tiempo procurando por objetos.
Solo quedan en el ambiente los objetos necesarios y al alcance de la mano.
2. Reducción de gastos y mejor aprovechamiento de materiales.
La acumulación excesiva de materiales tiende a la degeneración.
3. Mejoría de la calidad de productos y servicios
4. Menos accidentes de trabajo.
5. Mayor satisfacción de las personas con el trabajo.

Las 5 Ss son:
Seiri (整理): Sentido de utilización. Se refiere a la práctica de verificar todas las herramientas, materiales, etc., en el área de trabajo y mantener solamente los ítems esenciales para el trabajo que está siendo realizado. Todo lo demás es guardado o descartado. Este proceso conduce a una disminución de los obstáculos a la productividad del trabajo.
Seiton (整頓): Sentido del orden. Enfoca la necesidad de un espacio organizado. La organización, en éste sentido, se refiere a la disposición de las herramientas y equipos en un orden que permita el flujo del trabajo. Herramientas y equipos deberán ser dejados en los lugares donde serán posteriormente usados. El proceso debe ser efectuado de forma de eliminar los movimientos innecesarios.
Seisō (清掃): Sentido de limpieza. Designa la necesidad de mantener lo más limpio posible el espacio de trabajo. La limpieza, en las empresas japonesas, es una actividad diaria. Al final de cada día de trabajo, el ambiente está limpio y todo es recolocado en sus lugares, tornando fácil saber lo que va donde, y saber donde está aquello que es esencial. El foco de este procedimiento es recordar que la limpieza debe ser parte del trabajo diario, y no una mera actividad ocasional cuando los objetos están muy desordenados.
Seiketsu (清潔): Sentido de Normalización. Crear normas y sistemas que todos deben cumplir. Todo debe ser debidamente documentado. La gestión visual es fundamental para la fácil comprensión de cada norma.
Shitsuke(躾): Sentido de autodisciplina. Se refiere al mantenimiento y revisación de los patrones. Una vez que los 4 Ss anteriores hayan sido establecidos, se transforman en una nueva manera de trabajar, no permitiendo un regreso a las antiguas prácticas. Entretanto, cuando surge una nueva mejora, o una nueva herramienta de trabajo, o la decisión de implantar nuevas prácticas, puede ser aconsejable la revisación de los cuatro principios anteriores.

Relación con otros conceptos
En general, el 5S es usado con otros conceptos tales como SMED, TPM, y Just in Time. La disciplina de las 5S requiere el descarte que forma parte del Seiri-utilización, "descarte" de aquello que no es más utilizado con el propósito de obtener las herramientas y partes necesarias para la utilización. Este es uno de los principios fundamentales del SMED, que por a su vez cataliza la producción Just in Time. El primer paso en el TPM es la limpieza de las máquinas, uno de los procedimientos del 5S. Masaaki Imai incluye el uso del 5S en su libro [1] sobre el 5S en un contexto de negocios
La metodología 5S fue adoptada en varias organizaciones, desde pequeñas empresas hasta las grandes corporaciones. Toda la implementación del 5S procura la mejora de la productividad y el desempeño. Peterson, Jim & Smith, Roland, dan ejemplos de usos del 5S en el contexto de negocios. Tales organizaciones y sus resultados incluyen:
Centro de Soporte de Hewlett-Packard
Mejoró los niveles de calidad de la comunicación e intercambio de informaciones
Reducción del ciclo de entrenamiento para nuevos empleados
Reducción de reclamos
Reducción del tiempo de atención por cliente
Boeing
Mejora de la productividad
Mayores niveles de calidad de la producción
Mayor seguridad
Mejor Desempeño

5S - português
O 5S é uma metodologia de origem japonesa para a organização de quaisquer ambientes, principalmente os de trabalho. É composta de cinco princípios ou sensos, cujas palavras transliteradas para o nosso idioma, iniciam-se com a letra "S".
O 5S pode ser aplicado em qualquer ambiente, inclusive espaços ao ar livre, residências, pequenos ambientes e até na organização de apenas um armário ou bolsa.
Os propósitos da metodologia 5S são de melhorar a eficiência através da destinação adequada de materiais (separar o que é necessário do desnecessário), organização, limpeza e identificação de materiais e espaços e a manutenção e melhoria do próprio 5S.
Os principais benefícios da metodologia 5S são:
1.-Maior produtividade pela redução da perda de tempo procurando por objetos.
Só ficam no ambiente os objetos necessários e ao alcance da mão.
2. Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais.
O acúmulo excessivo de materiais tende à degeneração.
3. Melhoria da qualidade de produtos e serviços
4. Menos acidentes do trabalho.
5. Maior satisfação das pessoas com o trabalho.

Os 5 Ss são:
Seiri (整理): Senso de utilização. Refere-se à prática de verificar todas as ferramentas, materiais, etc. na área de trabalho e manter somente os itens essenciais para o trabalho que está sendo realizado. Tudo o mais é guardado ou descartado. Este processo conduz a uma diminuição dos obstáculos à produtividade do trabalho.
Seiton (整頓): Senso de ordenação. Enfoca a necessidade de um espaço organizado. A organização, neste sentido, refere-se à disposição das ferramentas e equipamentos em uma ordem que permita o fluxo do trabalho. Ferramentas e equipamentos deverão ser deixados nos lugares onde serão posteriormente usados. O processo deve ser feito de forma a eliminar os movimentos desnecessários.
Seisō (清掃): Senso de limpeza. Designa a necessidade de manter o mais limpo possível o espaço de trabalho. A limpeza, nas empresas japonesas, é uma atividade diária. Ao fim de cada dia de trabalho, o ambiente é limpo e tudo é recolocado em seus lugares, tornando fácil saber o que vai aonde, e saber onde está aquilo o que é essencial. O foco deste procedimento é lembrar que a limpeza deve ser parte do trabalho diário, e não uma mera atividade ocasional quando os objetos estão muito desordenados.
Seiketsu (清潔): Senso de Normalização. Criar normas e sistemáticas em que todos devem cumprir. Tudo deve ser devidamente documentado. A gestão visual é fundamental para fácil entendimento de cada norma.
Shitsuke(躾): Senso de autodisciplina. Refere-se à manutenção e revisão dos padrões. Uma vez que os 4 Ss anteriores tenham sido estabelecidos, transformam-se numa nova maneira de trabalhar, não permitindo um regresso às antigas práticas. Entretanto, quando surge uma nova melhoria, ou uma nova ferramenta de trabalho, ou a decisão de implantação de novas práticas, pode ser aconselhável a revisão dos quatro princípios anteriores.

Relação com outros conceitos
Em geral, o 5S é usado com outros conceitos tais como SMED, TPM, e Just in Time. A disciplina dos 5S requer o descarte que faz parte do Seiri-utilização, "descarte" daquilo que não é mais utilizado com o propósito de obter as ferramentas e partes necessárias para a utilização. Isto é um dos princípios fundamentais do SMED, que por sua vez catalisa a produção Just in Time. O primeiro passo no TPM é a limpeza das máquinas, um dos procedimentos do 5S. Masaaki Imai inclui o uso do 5S em seu livro [1] sobre o

5S num contexto de negócios
A metodologia 5S foi adotada em várias organizações, desde pequenas empresas até as grandes corporações. Toda a implementação do 5S visa a melhorar a produtividade e o desempenho. Peterson, Jim & Smith, Roland dão exemplos de usos do 5S no contexto de negócios. Tais organizações e seus resultados incluem:
Centro de Suporte da Hewlett-Packard
Melhorou os níveis de qualidade da comunicação e troca de informações
Redução do ciclo de treinamento para novos empregados
Redução de reclamações
Redução do tempo de atendimento por cliente
Boeing
Melhoria da produtividade
Maiores níveis de qualidade da produção
Maior segurança
Melhor Desempenho

segunda-feira, 12 de julho de 2010

COMPRAS LEAN


Consejos para implementar las Lean Purchasing (Compras esbeltas)
Durante los últimos años, las empresas se han concentrado en la mejora de la cadena de abastecimiento con iniciativas enfocadas en la excelencia operativa y reducción de costos.
Pero…, ¿ellas tuvieron éxito?
En el ambiente on-demand de hoy, las compañías están enfrentando crecientes desafíos en torno de la volatilidad de mercado, costos, plazos largos e complejas previsiones. Su inventario de decisiones de gestión puede afectar el desempeño financiero de su empresa.
Desafíos del Supply Chain Management en el Complejo Ambiente de Negocios de hoy.
En el actual mercado, la precisión de las previsiones y operaciones es casi inexistente. Las decisiones de la Manufactura son más globales y complejas. Los clientes exigen más, pero quieren pagar menos. Las empresas esperan que sus contratos y los asociados de la cadena de suministros permitan proveer materiales y montajes en el tiempo correcto, al menor costo y con la mayor calidad para atender a las demandas de sus clientes. Pero el personal de compras, muchas veces sufre la falta de procesos adecuados y de la visibilidad suficiente para actuar con la eficiencia necesaria en el ambiente competitivo de hoy. La falta de herramientas analíticas y mejores prácticas Lean muchas veces resulta en la compra de mucho de lo que no es necesario y falta crítica de los ítems necesarios hoy en día. O resultado final es exceso de stock o entregas perdidas.

Las organizaciones de compra no pueden arcar existencias de material por largo tiempo. Y si los proveedores no pueden proveer de forma consistente en el tiempo, ellos serán substituidos. Hoy, el "arrastrar" los procesos de la cadena de abastecimiento de reposición es mejor que las prácticas de contratación tradicional, pero esto aún no está perfeccionado, existe la ausencia de una visión integral, ausencia de herramientas de colaboración y no están aprovechando las mejores prácticas esperadas de los principios Lean.
¿Cuales son los objetivos financieros y de negocio de su empresa?
La cadena de decisiones de gestión de inventario y de abastecimiento se está tornando un componente crítico en el desempeño financiero de las empresas.
El objetivo: un sistema de Compras Lean
Hoy, las responsabilidades del comprador mudaron drásticamente. En lugar de simplemente encontrar el material y los servicios correctos al mejor costo, los compradores deben desempeñar un papel crucial en la mejora del flujo de informaciones y materiales en toda la cadena de abastecimiento. Por medio de estas cadenas de abastecimiento e investigación, su objetivo es realizar lo siguiente:
1. Prevenir faltantes
As entregas de la cadena de abastecimiento deben ser flexibles para atender à a las nuevas exigencias de la demanda de la empresa. Además del simple costo de interrumpir la producción, la falta de insumos críticos puede perjudicar las relaciones con los clientes existentes y debilitar la credibilidad del mercado.
2. Reducir la inversión en existencias
As empresas están bajo una creciente presión para reducir los niveles de existencias. La clave para obtener la mezcla cierta de productos está basada en un análisis estratégico de las características de su negocio. La empresa procura que las existencias se adapten a las mudanzas de la demanda de los clientes de una manera que minimice el stock y maximice los niveles de servicio.

Aplicar un abordaje estratégico para la gestión de stocks traerá economías a través de la reducción de los costos de transporte, costos operativos más bajos, y reducirá la obsolescencia.
3. Reducir el tiempo de espera en las adquisiciones y perfeccionar las cantidades de compra.
Reducir el lead-time es siempre una meta, ¿pero donde comenzar?
¿En el proveedor?
Es imprescindible identificar (medir) a los proveedores; sus características y limitaciones, para permitir a las empresas tener un conjunto de datos destinados al abordaje de una definición de su estrategia de desarrollo de proveedores.
4. Establecer Mejores Prácticas y Sistemas Lean
La vieja manera de hacer negocios consiste en administrar los compradores previsiones MRP- Material Requirement Planning (planificación de las necesidades de materiales, PNR) y comunicarse con proveedores vía teléfono, fax y e-mail. Planillas e informes manuales son pasados para los proveedores. Estos procesos manuales son lentos y complicados. Ellos no pueden apoyar a las empresas de hoy on-demand.

Los profesionales de compras gastan mucho tiempo "administrando la lista caliente" y en reaccionar a problemas de corto plazo. Ellos no tienen la visibilidad de datos para administrar sus operaciones de forma estratégica. Ellos parecen no conseguir encontrar tempo para desarrollar un plan estratégico con proveedores e implantar procesos de mejora con filosofía Lean enfocados en la eliminación de la causa raíz de los problemas de sus contratos.
La solución:
Es imprescindible obtener mejores prácticas de adquisiciones con la tecnología de “cloud computing” para conducir una nueva era en la mejora de la cadena de abastecimiento.
Los objetivos son los siguientes:
• Remover los obstáculos al libre flujo de informaciones para su cadena de suministros.
• Crear visibilidad (en tiempo real) de las oportunidades de reducción de existencias
• Visibilidad Cross-site para impulsar la reducción de inventario y asegurar la coherencia maestra de adquisición de datos en sistemas de ERP.
• Transición de su cadena de suministros de "empujar" para "arrastrar" los modelos de consumo como base de reabastecimiento maximim y kanban
• Proveer a sus compradores y programadores con herramientas de Business Intelligence para identificar oportunidades y problemas en tiempo real.
• Identificar proveedores para la mejora conjunta a través de workshops para reducir los largos lead-times de materiales y conjuntos críticos.

Praticas Lean perfeccionadas en tres principios fundamentales que son derivados de la fabricación basada en la procura e iniciativas de supply chain:
1. Supply Chain perfeccionando datos maestros ERP
Analizar existentes ERP de adquisición de datos y políticas de corto plazo, identificar las oportunidades financieras que pueden ser realizadas en días o semanas. Esto incluye:
• Orden Políticas ERP
• ABC Clasificación basada en el producto Cantidad Análisis
• MOQ / Optimización del tamaño del lote
• Top 20 revisión Oportunidades para reducción de existencias
• Falta de información y análisis Proyectado
• Análisis de los actuales niveles de Pull gatillo y tamaños Bin.
El resultado del ajuste es la identificación de oportunidades a limpiar en el corto plazo con un plan de ejecución y cronograma de conclusión.

2. Mudar de "PUSH" (“empujar” para "arrastrar" )
Efectuar análisis de software de business intelligence para perfeccionar su "arrastrar" de las estrategias de la cadena de suministros y aumentar la colaboración con el planeamiento de los compradores y proveedores. Visibilidad en tiempo real impulsada por análisis de contratos lean dará a su equipo las herramientas que precisa para ejecutarlo.

Conectar a las personas - los compradores, proveedores y asociados - directamente con su negocio, Procesos “arrastrar” a cualquier hora, en cualquier lugar. Permitir que los planificadores, los compradores y proveedores puedan identificar fácilmente los problemas, colaborar y reaccionar rápidamente.
• Crítica a la falta de piezas programadas: El trabajo para resolver la escasez actual significa que su negocio ya está afectado. El objetivo es prever posibles faltas de una manera que permita que los planificadores y compradores respondan rápidamente.
• Min-Max - Cuadros de Mandos: Planner / compradores pueden fácilmente monitorear cuestiones críticas sobre maximin (punto de vista re)
• Kanban Alertas
3. Desarrollar una cadena de suministros flexible
Implantar una cadena de abastecimiento más ágil. ¿Cuando la demanda de los clientes sube inesperadamente, su cadena de suministros puede atender ese aumento?. ¿Cuando usted precisa bajar las previsiones para no dejar niveles excesivos de existencia?:
• Rápidamente identificar y priorizar las amenazas a la oferta de costo corriente o de desempeño
• Reducir el tiempo de lead-time normalmente asociado con los contratos complexos
• Administrar proactivamente la escasez de potencial a través de análisis de Lean Business Intelligence
• Colaborar con los planificadores, compradores y proveedores a través d la plataforma de Cloud
• Administración de desempeño en tiempo real basado en prácticas Lean para mejores adquisiciones
4. Eliminar el desperdicio en el proceso de adquisición
Sin contratos Lean, los compradores pasan la mayor parte de su tiempo en procesos no estratégicos, como rastrear el status del pedido, acelerar / desacelerar la misma pieza de semana a semana, mudanza manual de cantidades de la orden incorrecta, y mantenimiento del "privado" para planillas de análisis. Como resultado, ellos no tienen tiempo para concentrarse en la concreción de oportunidades para crear ventajas mutuas a través de negociaciones con proveedores y eficiencia del proceso.

DICAS para Lean Purchasing (Compras magras)
português

Durante os últimos anos, as empresas têm-se centrado na melhoria da cadeia de abastecimento com iniciativas focadas na excelência operacional e redução de custos.
Porém, elas tiveram sucesso?
No ambiente on-demand de hoje, as companhias estão enfrentando crescentes desafios em torno da volatilidade do mercado, custos, prazos longos e imprevisíveis previsões. Seu inventário de decisões de gestão pode afetar o desempenho financeiro de sua empresa.
Os desafios do Supply Chain Management no Complexo Ambiente de Negócios de hoje.
No atual mercado volátil, a precisão das previsões e operações é quase inexistente. As decisões da Manufatura são mais globais e complexas. Os clientes exigem mais, porém querem pagar menos. As empresas esperam que seus contratos e os associados da cadeia de fornecimento permitam prover materiais e montagens no tempo certo, ao menor custo e com a maior qualidade para atender às demandas de seus clientes. Mas o pessoal de compras, muitas vezes sofre a falta de processos adequados e da visibilidade para agir com a eficiência necessária no ambiente competitivo de hoje. A falta de ferramentas analíticas e melhores práticas Lean muitas vezes resulta na aquisição de muito do que não é necessário e falta crítica dos itens necessários hoje em dia. O resultado final é excesso de estoque ou entregas perdidas.

As organizações de compra não podem arcar existências de material por longos tempos. E se os fornecedores não podem fornecer de forma consistente no tempo, eles serão substituídos. Hoje, o "puxar" nos processos da cadeia de abastecimento de reposição é melhor do que as práticas de contratação tradicional, mas isto ainda não está aprimorado, existe a falta de uma visibilidade integral, ausência de ferramentas de colaboração e não estão aproveitando as melhores práticas esperadas dos princípios Lean.
Quais são os objetivos financeiros e de negócios de sua empresa?
A cadeia de decisões de gestão de inventário e de abastecimento está se tornando um componente crítico no desempenho financeiro das empresas.
O objetivo: um sistema de aquisições Lean
Hoje, as responsabilidades do comprador mudaram drasticamente. Ao invés de simplesmente encontrar o material e serviços corretos ao melhor preço, os compradores devem desempenhar um papel crucial na melhoria do fluxo de informações e materiais em toda a cadeia de abastecimento. Por meio destas cadeias de abastecimento e pesquisa, seus objetivos são realizar o seguinte:
1. Prevenir a escassez
As entregas da cadeia de abastecimento devem ser flexíveis para atender às novas exigências da demanda da empresa. Além do simples custo de interromper a produção, a falta de insumos críticos pode prejudicar relações com os clientes existentes e enfraquecer a credibilidade do mercado.
2. Reduzir o investimento em estoque
As empresas estão sob crescente pressão para reduzir os níveis de inventário. A chave para obter a mistura certa de produtos é baseada numa análise estratégica das características do seu negócio. A empresa procura que os estoques se adaptem às mudanças da demanda dos clientes de uma maneira que minimize o inventário e maximize os níveis de serviço.

Aplicando uma abordagem estratégica para a gestão de inventário trará economias através da redução dos custos de transporte, custos operacionais mais baixos, e reduzirá a obsolescência.
3. Reduzir o tempo de espera nas aquisições e aperfeiçoar as quantidades de compra.
Reduzir o lead-time é sempre uma meta, mas onde começar? O fornecedor?
É imprescindível identificar (medir) aos fornecedores; suas características e limitações, para permitir às empresas ter um conjunto de dados destinados à abordagem duma definição de sua estratégia de desenvolvimento de fornecedores.
4. Estabelecer Melhores Práticas e Sistemas Lean
A velha maneira de fazer o negócio consiste em administrar os compradores previsões MRP e se comunicar com fornecedores via telefone, fax e e-mail. Planilhas e relatórios manuais são passados entre os fornecedores. Estes processos manuais são lentos e complicados. Eles não podem apoiar as empresas de hoje on-demand.

Os profissionais de compras gastam muito tempo "gerenciando a lista quente" e em reagir a problemas de curto prazo. Eles não têm a visibilidade de dados para gerenciar suas operações de forma estratégica. Eles parecem não conseguir encontrar tempo para desenvolver um plano estratégico com fornecedores e implantar processos de melhoria com filosofia Lean focados na eliminação da causa raiz dos problemas de seus contratos.
A solução:
É imprescindível obter melhores práticas de aquisições com a tecnologia de cloud computing para conduzir uma nova era na melhoria da cadeia de abastecimento. Os objetivos são os seguintes:
• Remover os obstáculos ao livre fluxo de informações para sua cadeia de suprimento
• Criar visibilidade em tempo real de oportunidades de redução inventário
• Visibilidade Cross-site para impulsionar a redução de inventário e assegurar a coerência mestre de aquisição de dados em sistemas de ERP.
• Transição de sua cadeia de suprimentos de "empurrar" para "puxar" os modelos de consumo como base de reabastecimento maximim e kanban
• Fornecer a seus compradores e planejadores com ferramentas de Business Intelligence para identificar oportunidades e problemas em tempo real.
• Identificar fornecedores para a melhoria conjunta a través de workshops para reduzir os longos lead-times de materiais e conjuntos críticos.

Praticas Lean aprimoradas em três princípios fundamentais que são derivados de fabricação baseada na procura e iniciativas de supply chain:
1. Supply Chain aprimorando dados mestre ERP
Analisar existentes ERP de aquisição de dados e políticas de curto prazo, identificar as oportunidades financeiras que podem ser realizadas em dias ou semanas. Isto inclui:
• Ordem Políticas ERP
• ABC Classificação baseada no produto Quantidade Análise
• MOQ / Otimização de tamanho do lote
• Top 20 revisão Oportunidade para redução de estoques
• Falta de informação e análise Projetada
• Análise dos atuais níveis de Pull gatilho e tamanhos Bin.
O resultado do ajuste é a identificação de oportunidades a limpar em curto prazo com um plano de execução e cronograma de conclusão.

2. Mudar de "PUSH" (“empurrar” para "puxar" )
Efetuar análises de software de business intelligence para aperfeiçoar o seu "puxar" das estratégias da cadeia de suprimentos e aumentar a colaboração com o planejamento, dos compradores e fornecedores. Visibilidade em tempo real impulsionado por análise de contratos lean dará à sua equipe as ferramentas que precisam para executarlo.

Conectar as pessoas - os compradores, fornecedores e parceiros - diretamente com o seu negócio "Processos “tirar” a qualquer hora, em qualquer lugar. Permitir que os planejadores, os compradores e fornecedores possam identificar facilmente os problemas, colaborar e reagir rapidamente.
• Crítica a falta de peças projetadas: O trabalho para resolver a escassez atual significa o seu negócio já está afetado. O objetivo é prever possíveis faltas duma maneira que permite que os planejadores e compradores respondam rapidamente.
• Min-Max - Cuadros de Mandos: Planner / compradores podem facilmente monitorar questões críticas sobre max-min (ponto de vista re)
• Kanban Alertas
3. Desenvolver uma cadeia de suprimentos flexível
Implantar uma cadeia de abastecimento mais ágil. Quando a demanda de clientes sobe inesperadamente, sua cadeia de fornecimento pode atender esse aumento. Quando você precisa baixar as previsões não são deixados com níveis excessivos de inventário:
• Rapidamente identificar e priorizar as ameaças à oferta de custo corrente ou de desempenho
• Reduzir o tempo lead-times normalmente associados com os contratos complexos
• Gerenciar proativamente a escassez de potencial através de análise de Lean Business Intelligence
• Colaborar com planejadores, compradores e fornecedores através da plataforma de Cloud
• Gerenciamento de desempenho em tempo real baseado em Lean pratica para melhores aquisições
4. Eliminar o desperdício no processo de aquisição
Sem contratos Lean, os compradores passam a maior parte de seu tempo em processos não-estratégicos, como rastrear o status do pedido, acelerar / desacelerar a mesma peça de semana a semana, mudança manual de quantidades da ordem incorreta, e manutenção do "privado" para planilhas análise. Como resultado, eles não têm tempo para se concentrar na concreção de oportunidades para criar vantagens mútuas através de negociações com fornecedores e eficiência do processo.

domingo, 11 de julho de 2010





LEAN THINKING
STRATEGY FOR BUSINESS


Los 5 Principios del Lean Thinking

Valor.-El punto de partida para la Mentalidad Esbelta consiste en definir lo que es Valor. Diferente de lo que muchos piensa, no es la empresa y sí el cliente quien define lo que es valor. Para ello, la necesidad genera el valor y cabe a las empresas determinar cuál es esa necesidad, procurar satisfacerla y cobrar por esto un precio específico para mantener a la empresa en el negocio y aumentar los lucros a través de la mejora continua de los procesos, reduciendo los costos y mejorando la calidad.

Flujo de Valor.- El próximo paso consiste en identificar el Flujo de Valor. Significa dividir la cadena productiva y separar los procesos en tres tipos: aquellos que efectivamente generan valor, aquellos que no generan valor, pero son importantes para el mantenimiento de los procesos y de la calidad y, por fin, aquellos que no agregan valor, debiendo ser eliminados inmediatamente. A pesar de continuamente mirar para su cadena productiva, las empresas continúan focalizándose en reducciones de costos no acompañadas por el examen de la generación de valor, pues observan apenas los números e indicadores, en el corto plazo, ignorando los procesos reales de proveedores y revendedores. Las empresas deben mirar para todo el proceso, desde la creación del producto hasta la venta final (y, algunas veces, inclusive la posventa).

Flujo Continuo.- A continuación, se debe dar "fluidez" para los procesos y actividades que restan. Esto exige un cambio en la mentalidad de las personas. Ellas tienen que dejar de lado la idea que tienen de producción por departamentos como la mejor alternativa. Establecer un Flujo Continuo con las etapas restantes es una tarea difícil del proceso. Es también la más estimulante. El efecto inmediato de la creación de flujos continuos puede ser percibido en la reducción de los tiempos de concepción de productos, de procesamiento de pedidos y en los stocks. Tener la capacidad de desarrollar, producir y distribuir rápidamente da al producto una "actualidad": la empresa puede atender a la necesidad de los clientes casi instantáneamente.

Producción Arrastrada. - Esto permite invertir el flujo productivo: las empresas no empujan más a los productos hacia el consumidor (descargando stocks) a través de descuentos y promociones. El consumidor pasa a arrastrar el flujo de valor, reduciendo la necesidad de stocks y valorizando al producto. Siempre que no se consigue establecer el flujo continuo, se conecta a los procesos a través de sistemas arrastrados.

Perfección, Perfección. - Quinto y último paso de la Mentalidad Esbelta, debe ser el objetivo constante de todos involucrados en los flujos de valor. La búsqueda del mejoramiento continuo en dirección a un estado ideal debe guiar todos los esfuerzos de la empresa, en procesos transparentes donde todos los miembros de la cadena (montadores, fabricantes de diversos niveles, distribuidores y revendedores) tengan un conocimiento profundo del proceso como un todo, pudiendo dialogar y buscar continuamente mejores formas de crear valor.


LEAN THINKING
STRATEGY FOR BUSINESS


Os 5 Princípios do Lean Thinking

Valor.-O ponto de partida para a Mentalidade Enxuta consiste em definir o que é Valor. Diferente do que muitos pensam, não é a empresa e sim o cliente que define o que é valor. Para ele, a necessidade gera o valor e cabe às empresas determinarem qual é essa necessidade, procurar satisfazê-la e cobrar por isso um preço específico para manter a empresa no negócio e aumentar os lucros via melhoria contínua dos processos, reduzindo os custos e melhorando a qualidade.

Fluxo de Valor.- O próximo passo consiste em identificar o Fluxo de Valor. Significa dissecar a cadeia produtiva e separar os processos em três tipos: aqueles que efetivamente geram valor, aqueles que não geram valor, mas são importantes para a manutenção dos processos e da qualidade e, por fim, aqueles que não agregam valor, devendo ser eliminados imediatamente. Apesar de continuamente olharem para sua cadeia produtiva, as empresas continuam a focalizar em reduções de custos não acompanhadas pelo exame da geração de valor, pois olham apenas para números e indicadores, no curto prazo, ignorando os processos reais de fornecedores e revendedores. As empresas devem olhar para todo o processo, desde a criação do produto até a venda final (e, por vezes, inclusive o pós-venda).

Fluxo Contínuo.- A seguir, deve-se dar "fluidez" para os processos e atividades que restaram. Isso exige uma mudança na mentalidade das pessoas. Elas têm de deixar de lado a idéia que têm de produção por departamentos como a melhor alternativa. Constituir Fluxo Contínuo com as etapas restantes é uma tarefa difícil do processo. É também a mais estimulante. O efeito imediato da criação de fluxos contínuos pode ser sentido na redução dos tempos de concepção de produtos, de processamento de pedidos e em estoques. Ter a capacidade de desenvolver, produzir e distribuir rapidamente dá ao produto uma "atualidade": a empresa pode atender a necessidade dos clientes quase que instantaneamente.

Produção Puxada. - Isso permite inverter o fluxo produtivo: as empresas não mais empurram os produtos para o consumidor (desovando estoques) através de descontos e promoções. O consumidor passa a Puxar o fluxo de valor, reduzindo a necessidade de estoques e valorizando o produto. Sempre que não se consegue estabelecer o fluxo contínuo, conectam-se os processos através de sistemas puxados.

Perfeição, Perfeição. - Quinto e último passo da Mentalidade Enxuta, deve ser o objetivo constante de todos envolvidos nos fluxos de valor. A busca do aperfeiçoamento contínuo em direção a um estado ideal deve nortear todos os esforços da empresa, em processos transparentes onde todos os membros da cadeia (montadores, fabricantes de diversos níveis, distribuidores e revendedores) tenham conhecimento profundo do processo como um todo, podendo dialogar e buscar continuamente melhores formas de criar valor.

sábado, 10 de julho de 2010

LEAN PURCHASING



Las relaciones con proveedores en una Lean Enterprise


El modelo tradicional de compra tiene compradores y proveedores como adversarios o por lo menos competidores. El proveedor está intentando hacer apenas una oferta lo suficiente baja para obtener un contrato, mientras el comprador está procurando el menor precio. El comprador está continuamente aplicando presión sobre el proveedor, y el proveedor no tiene manera de atender sus demandas, sin sacrificar algo; en última instancia, por lo menos, una de las organizaciones pierde.
Por otro lado, el modelo de comprador y proveedor Lean es un modelo de cooperación. El comprador y el proveedor son socios. Si el comprador tiene éxito, el proveedor también.
¿Que produce esa relación?
Introducir una relación de tercerización debe crear valor tanto para el proveedor como para el comprador. Para ello, es importante que el proveedor reciba instrumentos e incentivos para el éxito. Primero de todo, informaciones de costos transparentes deben ser suministradas. Esto significa que el comprador debe ser capaz de saber cuánto cuesta realmente al proveedor producir los componentes. El objetivo es dejar de maximizar sus lucros y de minimizar los lucros del proveedor. Al contrario de esto, ambas organizaciones deben trabajar en el sentido de aumentar el valor total.
En un contrato de tercerización no es necesario especificar el precio de cada ítem que el proveedor suministrará, pero debe especificar el método por el cual los precios serán determinados. El comprador y el proveedor precisan obtener un acuerdo sobre los precios; el precio inicial puede ser basado en el costo del proveedor incrementado de un lucro razonable %. De un modo general, los precios sobre los productos existentes deben tener tendencia a disminuir. El comprador debe desafiar al proveedor a reducir los precios a través de la mejora de la productividad, y alguna forma de distribución utilidades debe ser especificada.

El comprador se debe asegurar que el proveedor tiene las herramientas para realizar esas mejoras. La organización Lean debe ayudar a sus proveedores a estar esbeltos, asistiéndolos en actividades como:

●- Valor formativo y mapeo del flujo de ejecución.
●- 5S formación e implementación.
●- Eventos Kaizen enfocados en Manufactura Celular / One Piece Flow, TPM, rápida transición, y otras herramientas básicas Lean.
●Creación de sistemas kanban.

Si una organización hace estas inversiones en sus proveedores, construirá un ambiente de confianza y creará las condiciones necesarias para que sus proveedores tengan éxito. Si la organización proveedora exitosa, las cadenas de suministro tendrán éxito: tiempo total, existencias y costos van a disminuir.

Autor: Darren Dolcemascolo


As relações com fornecedores em uma Lean Enterprise

O modelo tradicional de compra tem compradores e fornecedores como adversários ou pelo menos concorrentes. O fornecedor está tentando fazer apenas uma oferta baixa o suficiente para obter um contrato, enquanto o comprador está procurando o menor preço. O comprador esta continuamente aplicando pressão sobre o fornecedor, e o fornecedor não tem maneira de atender suas demandas, sem sacrificar algo; última análise, pelo menos, uma das organizações perde.
No entanto, o modelo de comprador e fornecedor lean é um modelo de cooperação. O comprador e o fornecedor são parceiros. Se o comprador tiver êxito, o fornecedor também.
O que faz essa relação?
Introduzir uma relação de terceirização deve criar valor tanto para o fornecedor como para o comprador. Para isso, é importante que o fornecedor seja receba instrumentos e incentivos para o sucesso. Primeiro de tudo, informações de custos transparentes devem ser subministradas. Isso é o comprador deve ser capaz de saber quanto custa realmente ao fornecedor produzir os componentes. O objetivo é deixar de maximizar seus lucros e minimizar os lucros do fornecedor. Ao invés disso, ambas as organizações devem trabalhar no sentido de aumentar o valor total.
Num contrato de terceirização não é necessário especificar o preço em cada item que o fornecedor irá fornecer, porém deve especificar o método pelo qual os preços serão determinados. O comprador e o fornecedor precisam obter um acordo sobre os preços; o preço inicial pode ser baseado no custo fornecedor acrescido de um lucro razoável %. De um modo geral, os preços sobre os produtos existentes devem ter tendência a diminuir. O comprador deve desafiar ao fornecedor à redução de preços a través da melhoria da produtividade, e alguma forma de partilha de ganho deve ser especificada.

O comprador deve se assegurar que o fornecedor tem as ferramentas para realizar essas melhorias. A organização lean deve ajudar a seus fornecedores a ficar enxutos, assistindo-os em atividades como:

●- Valor formativo e mapeamento do fluxo de execução.
●- 5S formação e implementação.
●- Eventos Kaizen focados em Manufatura Celular / One Piece Flow, TPM, rápida transição, e outras ferramentas básicas Lean.
●Criação de sistemas kanban.

Se uma organização faz esses investimentos em seus fornecedores, construirá um ambiente de confiança e criará as condições necessárias para os seus fornecedores ter sucesso. Se a organização fornecedora é bem-sucedida, cadeias de fornecimento teram sucesso: tempo total, inventário e custos vão diminuir.

Autor: Darren Dolcemascolo

sexta-feira, 9 de julho de 2010

COMPRAS LEAN


LEAN PURCHASING




En la última década, el concepto de Lean Manufacturing fue asumido como un gran negocio. Las empresas están observando para él como el proceso adecuado para reducir el desperdicio en el sistema y mejorar su desempeño y eficiencia. Esto resulta en reducción de existencias, aumento de la producción y, lo más importante, mejores niveles de servicio al cliente. Usando el concepto de dinámica semejante al de las empresas lean están mudando rápidamente para el concepto Lean en Compras. Este concepto ayuda a las empresas a establecer importantes mejoras en su cadena de abastecimiento.

Lean en compras es un compromiso de largo plazo de combinar elementos de strategic sourcing y principios Lean. Él ofrece visibilidad sobre los clientes, los proveedores de negocio actuales y futuros y privilegia la larga duración de las relaciones de colaboración con proveedores y socios de negocios.

La clave para Compras es el modo Lean de mirar. Los proveedores deben ser capaces de "ver" en las operaciones de sus clientes y los clientes deben ser capaces de "ver" en las operaciones de sus proveedores. Las organizaciones deben mapear el flujo de valores actuales y, juntos, crear un flujo de valor futuro en el proceso de adquisición. Ellos deben crear un flujo de informaciones al establecer un arrastre de informaciones y productos. A esto el Lean lo llama de compra en sociedad con proveedores y de comprender el costo total de hacer negocios con un proveedor en particular.

El primer paso en la realización de cualquier tipo de iniciativa Lean Sourcing envuelve la comprensión de donde os gastamos el dinero. Las compañías acostumbran estudiar los gastos por proveedor, mas este abordaje es limitante, especialmente se hubiera un gran número de piezas (por ejemplo, varios miles). Las empresas que administran sus gastos por medio de agrupamientos o categorías generalmente tienen un mejor control sobre adonde van sus dólares y pueden analizar las tendencias de precios a lo largo del tiempo.

Los beneficios:
Lean Compras suministra cuatro beneficios importantes para las organizaciones.
Son ellos:
●- Mayor buy-in de las principales áreas funcionales de operaciones de compra y que se preocupan con los precios y el desempeño.
●- Mayor probabilidad de ejecución identificando fuentes de ahorros
de desperdicios
●- Mejora de la calidad y reducción de costos.
●- En su transcurso aprovechar oportunidades de reducción adicional de costos a través de la colaboración con los socios de suministros.

Organizaciones más avanzadas que comienzan a experimentar con la compra Lean rápidamente perciben que el sourcing estratégico no precisa estar en conflicto con la filosofía Lean. En lugar de eso, ellos observan que la strategic sourcing es realmente un paso precursor para identificar asociados de suministro de largo plazo y alcanzar una más estrecha coordinación con los esfuerzos de compra de operaciones y manufactura. Ellos también percibieron que un mercado de suministros cada vez más global altera las condiciones y las principales empresas precisan ir regularmente al mercado para identificar, calificar, evaluar y garantizar la capacidad de su mejor proveedor global y su competitividad.

Hoy, Lean Compras está comenzando su camino para el mercado PYME, donde las organizaciones menores están percibiendo que strategic sourcing provee un medio para una reducción de costos substancial y al mismo tiempo, aborda las preocupaciones del personal de operaciones. Muchos están comenzando a llenar la laguna entre contratos y operaciones, comenzando con Lean Compras. En su esencia, Lean actúa realmente sobre la reducción de costos totales de la empresa.

Autor: Naveen Rawat



LEAN COMPRAS

Na última década, o conceito de Lean Manufacturing foi assumido como um grande negócio. As empresas estão olhando para ele como o processo para reduzir o desperdício no sistema e melhorar seu desempenho e eficiência. Isto resultou em redução de inventário, aumento da produção e melhores níveis de serviço ao cliente. Usando o conceito de dinâmica semelhante de empresas lean estão mudando rapidamente para o conceito Lean em Compras. Este conceito ajuda as empresas a estabelecer importantes melhoras em sua cadeia de abastecimento.

Lean na compra é um compromisso em longo prazo de combinar elementos de strategic sourcing e princípios do Lean. Ele oferece visibilidade sobre os clientes,os fornecedores de negócio atuais e futuros e privilegia a longa duração das relações de colaboração com fornecedores e parceiros de negócios.

A chave para a compra é o jeito Lean de olhar. Os fornecedores devem ser capazes de "ver" em operações de seus clientes e os clientes devem ser capazes de "ver" em operações de seus fornecedores. As organizações devem mapear o fluxo de valor atual e, juntos, criar um fluxo de valor futuro no processo de aquisição. Eles devem criar um fluxo de informações ao estabelecer um puxão de informações e produtos. Isto o Lean chama de compra de parceria com fornecedores e de compreender o custo total de fazer negócios com um fornecedor em particular.

O primeiro passo na realização de qualquer tipo de iniciativa Lean Sourcing envolve a compreensão de onde os dólares são gastos. As companhias costumam acompanhar gastos por fornecedor, mas esta abordagem é limitante, especialmente se houver um grande número de peças (por exemplo, vários milhares). As empresas que gerenciam seus gastos por meio de agrupamentos ou categorias geralmente têm um melhor controle sobre onde vão seus dólares e podem analisar as tendências de preços ao longo do tempo.

Os benefícios:
Lean compras fornece quatro principais benefícios para as organizações.
São eles:
●Maior buy-in das principais áreas funcionais de operações de compra e que se preocupam com os preços e desempenho.
●Maior probabilidade de execução identificando fontes de poupança
de desperdícios
●Melhoria da qualidade e redução de custos.
●Em seu percurso oportunidades de redução adicional de custos através da colaboração com os parceiros de fornecimento.

Organizações mais avançadas que começam a experimentar com a compra Lean rapidamente percebem que o sourcing estratégico não precisa estar em conflito com a filosofia Lean. Em vez disso, eles observam que a strategic sourcing é realmente um passo precursor para identificar parceiros de fornecimento de longo prazo e atingir uma mais estreita coordenação com os esforços de compra de operações e manufatura. Eles também perceberam que num mercado de fornecimento cada vez mais global altera as condições e as principais empresas precisam ir regularmente ao mercado para identificar, qualificar, avaliar, garantir a capacidade de melhor fornecedor global e sua competitividade.

Hoje, Lean Compras está fazendo o seu caminho para o mercado PYME, onde as organizações menores estão começando a perceber que strategic sourcing fornece um meio para redução de custos substancial e ao mesmo tempo, aborda as preocupações do pessoal de operações. Muitos estão começando a preencher a lacuna entre contratos e operações, começando com Lean Compras. Na sua essência, Lean atua realmente sobre a redução do custo total da empresa.

Autor: Naveen Rawat

quinta-feira, 8 de julho de 2010

DESENVOLVIMIENTO DE PROVEEDORES


- ¿Que es el Desarrollo de Proveedores?
DESARROLLO DE PROVEEDORES

La mayoría de las empresas de medio y gran porte tienen programas de desarrollo de proveedores, muchos de estos programas son programas solamente en las palabras.
La mayoría de estos programas não são nada mais do que "Supplier Quality Award" programas, nos quais os fornecedores recebem um prêmio para um determinado nível de qualidade e pontualidade na entrega.
Embora não haja nada de errado nisso, fica reduzido a um mínimo do que é realmente necessário em um bem sucedido programa de desenvolvimento de fornecedores.

Vamos começar pela pergunta:
"Qual é o objetivo de um programa de desenvolvimento de fornecedores?

No mínimo, um programa de desenvolvimento de fornecedores deve ser destinado a obter o seguinte:

●- Supply Chain - Menor custo total
Aumento da rentabilidade para todos os participantes da cadeia de abastecimento.
●- Aumento da qualidade do produto
Quase perfeito no tempo de entrega em cada ponto da cadeia de abastecimento

As maiorias dos programas de desenvolvimento de fornecedores não fazem o suficiente para atender esses objetivos. Uma Auditoria de fornecedores uma vez por ano para determinar se eles atenderem a certos objetivos de qualidade e tempo de entrega realmente não vai cumprir o objetivo dum programa de desenvolvimento de fornecedores.
“Poderíamos chamar esse tipo de trabalho “verificação do fornecedor ou avaliação” em lugar de desenvolvimento de fornecedores .
Desenvolvimento de fornecedores requer muito mais trabalho do que fazem auditoria e controle.
Desenvolvimento de fornecedores é realmente desenvolver fornecedores da mesma forma que os empregados são desenvolvidos.
Como uma organização deve desenvolver seus funcionários?
Bem, esta pergunta pode abrir uma “caixa de pandora” diferente na que muitas organizações não fazem um bom trabalho de desenvolvimento dos colaboradores.
Contudo, as empresas que atuam bem nesta área, proporcionam a formação, ferramentas e incentivos que lhes permitiram serem empresas bem-sucedidas. Em suma, investir em seus empregados, porque eles sabem que são os grandes colaboradores os que fazem grandes as empresas. Isto deveria acontecer sem nenhuma surpresa, então, são os grandes fornecedores os que fazem grandes cadeias de fornecimento.
Assim, um programa de desenvolvimento de fornecedores deve ser destinado a melhorar o desempenho dos fornecedores, não os intimidando com cobranças de auditoria ou recompensas. Em vez disso, desenvolvimento de fornecedores é facilitar tudo sobre a capacitação de fornecedores brindando-lhes o que eles precisam para ter sucesso na cadeia de abastecimento.
Duas das mais importantes funções de um programa de desenvolvimento de fornecedores são:

●- Fornecer informações sobre produtos, crescimento esperado de vendas, etc.
Má comunicação é um dos maiores problemas, com uma cadeia de suprimentos enxuta. Falta de informação se traduz em custos adicionais (geralmente sob a forma de just-in-caso de inventário).

Os fornecedores precisam se tornar extensões de seus clientes.

●Treinamento na aplicação de ferramentas lean e qualidade.
Não pedindo para baixar o preço sem dar-lhes o know-how para reduzir os seus custos através da implementação lean não é sustentável em longo prazo.
Em outras palavras, isso irá conduzir os fornecedores fora do negócio, o que vai contra o propósito de desenvolvimento de fornecedores.
Se os fornecedores possuem mais informações sobre a cadeia de fornecimento e existe em curso uma transformação lean de verdade, eles se tornaram mais lucrativos e proporcionarão uma melhor qualidade no produto e menor custo na hora.


As relações com fornecedores em uma Lean Enterprise

O modelo tradicional de compra tem compradores e fornecedores como adversários ou pelo menos concorrentes. O fornecedor está tentando fazer apenas uma oferta baixa o suficiente para obter um contrato, enquanto o comprador está procurando o menor preço. O comprador esta continuamente aplicando pressão sobre o fornecedor, e o fornecedor não tem maneira de atender suas demandas, sem sacrificar algo; última análise, pelo menos, uma das organizações perde.
No entanto, o modelo de comprador e fornecedor lean é um modelo de cooperação. O comprador e o fornecedor são parceiros. Se o comprador tiver êxito, o fornecedor também.
O que faz essa relação?
Introduzir uma relação de terceirização deve criar valor tanto para o fornecedor como para o comprador. Para isso, é importante que o fornecedor seja receba instrumentos e incentivos para o sucesso. Primeiro de tudo, informações de custos transparentes devem ser subministradas. Isso é o comprador deve ser capaz de saber quanto custa realmente ao fornecedor produzir os componentes. O objetivo é deixar de maximizar seus lucros e minimizar os lucros do fornecedor. Ao invés disso, ambas as organizações devem trabalhar no sentido de aumentar o valor total.
Num contrato de terceirização não é necessário especificar o preço em cada item que o fornecedor irá fornecer, porém deve especificar o método pelo qual os preços serão determinados. O comprador e o fornecedor precisam obter um acordo sobre os preços; o preço inicial pode ser baseado no custo fornecedor acrescido de um lucro razoável %. De um modo geral, os preços sobre os produtos existentes devem ter tendência a diminuir. O comprador deve desafiar ao fornecedor à redução de preços a través da melhoria da produtividade, e alguma forma de partilha de ganho deve ser especificada.

O comprador deve se assegurar que o fornecedor tem as ferramentas para realizar essas melhorias. A organização lean deve ajudar a seus fornecedores a ficar enxutos, assistindo-os em atividades como:

●- Valor formativo e mapeamento do fluxo de execução.
●- 5S formação e implementação.
●- Eventos Kaizen focados em Manufatura Celular / One Piece Flow, TPM, rápida transição, e outras ferramentas básicas Lean.
●Criação de sistemas kanban.

Se uma organização faz esses investimentos em seus fornecedores, construirá um ambiente de confiança e criará as condições necessárias para os seus fornecedores ter sucesso. Se a organização fornecedora é bem-sucedida, cadeias de fornecimento teram sucesso: tempo total, inventário e custos vão diminuir.

Autor: Darren Dolcemascolo




- O que é o Desenvolvimento de Fornecedores?

DESENVOLVIMENTO DE FORNECEDORES

As maiorias das empresas de médio e grande porte têm programas de desenvolvimento de fornecedores, muitas desses programas são programas somente nas palavras.
A maioria destes programas não são nada mais do que "Supplier Quality Award" programas, nos quais os fornecedores recebem um prêmio para um determinado nível de qualidade e pontualidade na entrega.
Embora não haja nada de errado nisso, fica reduzido a um mínimo do que é realmente necessário em um bem sucedido programa de desenvolvimento de fornecedores.

Vamos começar pela pergunta:
"Qual é o objetivo de um programa de desenvolvimento de fornecedores?

No mínimo, um programa de desenvolvimento de fornecedores deve ser destinado a obter o seguinte:

●- Supply Chain - Menor custo total
Aumento da rentabilidade para todos os participantes da cadeia de abastecimento.
●- Aumento da qualidade do produto
Quase perfeito no tempo de entrega em cada ponto da cadeia de abastecimento

As maiorias dos programas de desenvolvimento de fornecedores não fazem o suficiente para atender esses objetivos. Uma Auditoria de fornecedores uma vez por ano para determinar se eles atenderem a certos objetivos de qualidade e tempo de entrega realmente não vai cumprir o objetivo dum programa de desenvolvimento de fornecedores.
“Poderíamos chamar esse tipo de trabalho “verificação do fornecedor ou avaliação” em lugar de desenvolvimento de fornecedores .
Desenvolvimento de fornecedores requer muito mais trabalho do que fazem auditoria e controle.
Desenvolvimento de fornecedores é realmente desenvolver fornecedores da mesma forma que os empregados são desenvolvidos.
Como uma organização deve desenvolver seus funcionários?
Bem, esta pergunta pode abrir uma “caixa de pandora” diferente na que muitas organizações não fazem um bom trabalho de desenvolvimento dos colaboradores.
Contudo, as empresas que atuam bem nesta área, proporcionam a formação, ferramentas e incentivos que lhes permitiram serem empresas bem-sucedidas. Em suma, investir em seus empregados, porque eles sabem que são os grandes colaboradores os que fazem grandes as empresas. Isto deveria acontecer sem nenhuma surpresa, então, são os grandes fornecedores os que fazem grandes cadeias de fornecimento.
Assim, um programa de desenvolvimento de fornecedores deve ser destinado a melhorar o desempenho dos fornecedores, não os intimidando com cobranças de auditoria ou recompensas. Em vez disso, desenvolvimento de fornecedores é facilitar tudo sobre a capacitação de fornecedores brindando-lhes o que eles precisam para ter sucesso na cadeia de abastecimento.
Duas das mais importantes funções de um programa de desenvolvimento de fornecedores são:

●- Fornecer informações sobre produtos, crescimento esperado de vendas, etc.
Má comunicação é um dos maiores problemas, com uma cadeia de suprimentos enxuta. Falta de informação se traduz em custos adicionais (geralmente sob a forma de just-in-caso de inventário).

Os fornecedores precisam se tornar extensões de seus clientes.

●Treinamento na aplicação de ferramentas lean e qualidade.
Não pedindo para baixar o preço sem dar-lhes o know-how para reduzir os seus custos através da implementação lean não é sustentável em longo prazo.
Em outras palavras, isso irá conduzir os fornecedores fora do negócio, o que vai contra o propósito de desenvolvimento de fornecedores.
Se os fornecedores possuem mais informações sobre a cadeia de fornecimento e existe em curso uma transformação lean de verdade, eles se tornaram mais lucrativos e proporcionarão uma melhor qualidade no produto e menor custo na hora.

quarta-feira, 7 de julho de 2010

STRATEGY FOR BUSINESS


EL CONCEPTO LEAN

Los servicios LEAN y los esfuerzos en dirección al progreso están cambiando la forma cómo piensan las grandes organizaciones. Algunos de los más importantes practicantes del pensamiento LEAN discuten como transformarlo en una verdadera estrategia de largo plazo.
Desde su desarrollo por Toyota, a mediados del siglo pasado, que los principios LEAN han conducido al perfeccionamiento de los procesos de producción y, más recientemente, en los servicios.
Algunas historias modernas de éxito con gran visibilidad, incluyendo al ejemplo de Tesco, probaron que hay mucho más en juego de que el camino para la eficiencia.
Una mayor eficiencia lleva a una mayor productividad, mas también a una mayor claridad relativa a los propósitos del negocio.
Cuando aplicado correctamente, el pensamiento LEAN acaba con jerarquías tradicionales y coloca las organizaciones proveedoras a cargo del cliente.
El resultado es una transformación cultural que además de ser mejor para el cliente es más rentable para los proveedores y más enriquecedora para la fuerza de trabajo. Mientras tanto, este tipo de mudanza no puede ser alcanzado de un día para el otro. No obstante muchas organizaciones hayan conquistado algún suceso inicial como un programa y una metodología de progreso a través del LEAN, la mayoría todavía tiene dificultades y no apenas para la industria automotriz donde crear programas que consigan mantener las ventajas de los procesos fue iniciado por Toyota, mas también para las iniciales y otros sectores tan diversos como el comercio, bancos, TI, etc.
¿ES LA HORA DE UNA NUEVA RAZÓN DE SER?
Desde que el término "LEAN" fue utilizado en este sentido en un libro titulado "The Machine that Changed the World" (La máquina que mudó al mundo), de 1990, nunca fue tan discutido como ahora.
A través de una reciente investigación en el website Google encontramos más de dos millones de páginas para "Producción LEAN", 405.000 páginas para "pensamiento LEAN” y 602.000 páginas para "Gestión LEAN".
Mientras tanto, muchas personas aún no notaron que el libro enfatiza un diferencial de desempeño en tres áreas clave: el desarrollo de productos, la cadena de suministro y las relaciones con el cliente.
¿Es esta la razón por la cual los negocios muchas veces no consiguen mantener los programas LEAN?
David Brunt de Lean Enterprise Academy acredita que puede ser:
"La verdad, la mayoría de las empresas se enfocó demasiado en las áreas operativas".
Aquellos que adoptan el pensamiento LEAN de forma completa transforman a sus organizaciones en todas las áreas. Toyota está al frente de sus competidores no solo debido a su excelencia operativa, sino también porque piensa en sus clientes de una forma fundamentalmente diferente.
La razón de ser de Toyota es ser tan fuerte que la empresa ya no precisa preguntarse si está sosteniendo al sistema que inventó. En otras palabras, ya no piensa más de otra forma.
ESTABLECER SUS PUNTOS DE VISTA
Es muy común durante un nuevo proceso de implementación del pensamiento LEAN obtener inicialmente un determinado éxito. La autoridad tributaria del Reino Unido, la HM Revenue & Customs (HMRC), usó el pensamiento LEAN para mejorar la calidad de los servicios prestados a sus clientes (la organización está actualmente asistiendo a sus mejores resultados en el procesamiento de los formularios de Auto-Declaración de Impuestos) y para alcanzar mejoras significativas en su productividad. Zurich Global Corporate UK, proveedora internacional de seguros, declara que su negocio es actualmente 40% más rápido en su proceso de atención al cliente desde que comenzó su programa LEAN 2006.
No obstante, tanto HMRC cuanto Zurich reconocen que todavía tienen un largo camino a recorrer. Dados los índices de fracaso a largo plazo, es fácil de entender a incertidumbre de ambas organizaciones. Bernadette Kenny, Directora General del Departamento de Impuesto Personal de HMRC, quedó pasmada al saber que cuando los programas llegan a su etapa final, 70 a 80% das implementaciones del pensamiento LEAN fracasan.
¿Por qué es que los pasos de Toyota no son seguidos con un mayor índice de éxito y de forma más duradera? ¿Será que el éxito de largo plazo de Toyota es meramente el producto de circunstancias singulares y de su propio desarrollo orgánico?
De acuerdo con lo que escribió Simon Caulkin en el diario británico The Observer el año pasado, algunos especialistas concluyeron que la razón es que el Sistema de Producción de Toyota "es un complejo proceso de auto organización, el producto irreproducible de la interacción de algunos principios LEAN que derivaron de las circunstancias particulares de sus orígenes”.
Nos anos de reconstrucción que siguieron a la Segunda Guerra Mundial, esas circunstancias dictaron que los recursos del negocio fueran muy escasos. Taiichi Ohno, el entonces Gerente de Montaje de la empresa, respondió con un método a través del cual era posible conquistar mucho más con los recursos disponibles: produciendo apenas lo esencialmente necesario, eliminando todo aquello que no agregaba valor y suprimiendo aquello que no funcionaba. El nuevo método redefinió efectivamente la producción.
¿Sería exagerado decir que les falta a las organizaciones de hoy el mismo tipo de ímpetu experimentado por Toyota en la pos-guerra para crear una mudanza que permanezca?
Tal vez sí. Es muy simplista decir que las empresas precisan de tener las manos atadas como aconteció en el Japón en los finales de la década del 40. Mientras tanto, lo que la mayoría de los comentaristas y practicantes actuales ahora acredita es que es necesario un obstáculo igualmente poderoso y permanente en términos de pensamiento que ciertamente va más allá de la voluntad básica de cortar gastos - para que la Mentalidad Simple resulte en transformaciones similares en sus propios sectores.
David Brunt acredita que las organizaciones precisan formularse algunas preguntas fundamentales para alcanzar ese tipo de obstáculo y hacerlo lo más rápido posible.
"Para hablar sobre sustentabilidad probablemente tenemos que comenzar por la pregunta: ¿qué es lo que vamos a intentar sostener?", dice Brunt.
¿"Estamos hablando de herramientas y técnicas”? ¿Un modelo de escritorio que va contra todas las formas tradicionales a través de las cuales el negocio opera?
¿Vamos a intentar sustentar una forma de pensar que resultó en procesos y resultados excelentes? ¿”Cual es el nivel a que esto se aplica?".
FORMA DE PENSAR
A Lean Enterprise Academy, fundada por Daniel Jones (coautor de los libros "The Machine that Changed the World", "Lean Thinking" y "Lean Solutions"), donde Brunt actúa como miembro del cuerpo directivo, propone que la "forma de pensar" es lo más importante, no solo las herramientas y las técnicas.
Tim Auger, Director de Servicios de Zurich Global Corporate UK, dice que su propia experiencia le enseñó la misma cosa: "Las herramientas y las técnicas son óptimas y precisamos de ellas de hecho, más en términos de éxito ellas no son decisivas. Lo importante es la forma como usted conduce el proceso, como conduce a su equipo y como es que las personas se sienten con ello".
¿Pero qué es exactamente esa "forma de pensar" que las personas deben adoptar?
El análisis de muchos trabajos dentro del pensamiento LEAN revela una serie de temas centrales, dos de los cuales son extremamente relevantes en términos de sustentabilidad.
Primero, es difícil encontrar observadores que discuerden que las transformaciones en dirección al LEAN deben siempre comenzar con los clientes.
Según Brunt "el objetivo es hacer que todas las acciones que agregan valor acompañen la procura de los clientes”. Esa es una de las principales razones por la cual Toyota se transformó en la mejor empresa en lo que respecta a dar respuesta a las crecientes preocupaciones de los clientes acerca de las emisiones de CO2, con su tecnología híbrida avanzada. Es también por esto que la Tesco fue capaz de redefinir el comercio local de los barrios con su nuevo concepto Fresh & Easy (Fresco & Fácil), que combina la excelencia de una nueva cadena de abastecimiento comprimida (donde la producción de alimentos es efectuada en el mismo local de distribución) con el conocimiento profundo de los patrones de compra de sus clientes para ofrecer localmente todo lo que sus clientes precisan dentro de la misma base de costos del formato de las grandes tiendas fuera del centro de la ciudad.
En otras palabras, la capacidad de Tesco para sustentar mudanzas está siendo definida por su deseo de rediseñar completamente su modelo empresarial de acuerdo con las nuevas necesidades de los clientes.
En segundo lugar, normalmente consideramos la mayor conquista de Taiichi Ohno no apenas la capacidad básica de producir más con menos dinero, sino la de hacerlo a través de la delegación y de la maximización del potencial cognitivo de las personas que se encuentran en la línea de frente de la producción. Ese principio de "respeto por las personas" es fundamental en el sistema de Toyota, algo que puede ser atestiguado por Bernadette Kenny a través de su experiencia con la Mentalidad Simple en el HMRC.
"Esta ha sido una larga jornada para todos, especialmente en lo relativo a la forma en que nosotros, como líderes, tenemos que comenzar a comportarnos de forma diferente", dice Kenny. "Tengo que ser vista como la mentora, consejera e incentivadora de las personas que están en la línea de frente porque yo personalmente no entiendo al negocio de forma suficientemente detallada para poder identificar cual es la manera más adecuada para mejorarlo, pero ellos sí. Las personas que realmente entienden mi negocio y la forma como este afecta a mis clientes son las personas que trabajan diariamente en la línea de frente".
"Día tras día son ellos los que están en contacto con el cliente. Ven las evidencias de cómo el negocio afecta a los clientes a través de telefonemas y documentos que reciben y la forma como las personas lidian con sus deberes tributarios. Ellos entienden y yo no. Ellos son los especialistas, no yo. Mi trabajo es hacer que utilicen ese conocimiento y aprendizaje para desarrollar nuevas ideas".
Ya fueron escritas varias teorías para intentar hacer que ese tipo de mudanza cultural florezca: generar resultados en el corto plazo que incentiven una mudanza mayor, asegurar que la mudanza está anclada a la cultura de la organización, obtener el compromiso adecuado de los gestores intermediarios.
No obstante, un elemento más importante que todos estos factores es el sentido preponderante de que no basta apenas poner en práctica procesos para crear valor, o tampoco contar con las personas ciertas para manejar el proceso adecuadamente. Es también fundamental tener un verdadero objetivo a largo plazo, que debe ser definido por el cliente.
PERSONAS Y OBJETIVOS
Por definición, dado su objetivo de obtener mejoras continuas, la Mentalidad Simple no puede parar. Cuanto más sus practicantes "descubren" más tienen por descubrir.
Culturalmente esto puede ser difícil en el local de trabajo, en todos los niveles de la jerarquía, porque va contra la naturaleza humana. Las personas gustan de resultados y gustan de tener objetivos a ser alcanzados. Precisan de un propósito que consigan comprender, aún cuando este propósito este en un proceso continuo de evolución.
Toyota ciertamente tenia (y todavía tiene) un objetivo.
Este objetivo puede tener sus orígenes en necesidades sociales y económicas específicas, mas fundamentalmente es definido de forma más apropiada como siendo una ambición para cambiar la industria como un todo.
Es posible vencer el desafío de mantener el pensamiento LEAN a través de la simple copia de Toyota?
Obviamente no es tan simple. Como dice Bernadette Kenny, el desafío de hacer que las personas acrediten en un objetivo será siempre substancial y debe ser individual a cada organización. No obstante, ella tiene grandes esperanzas para el futuro:
"En mi opinión, la sustentabilidad resultará del éxito que usted tenga en el establecimiento del compromiso de los funcionarios en la línea de frente de su negocio. Si genuinamente acreditan que ella es la cosa correcta a hacer, si acreditan allá en el fondo que es lo mejor para los clientes, si tuvieran acceso a las herramientas y a los aspectos prácticos, si tuvieran la permisión y la seguridad para acreditar que realmente están autorizados a hacer las cosas, ciertamente responderán y actuaran por usted. Hoy en día tengo escritorios donde converso con los gestores intermediarios y juniores acerca de la sustentabilidad de ese modelo y ellos me solicitan para que se mantenga así. "Ahora puedo administrar mi desempeño de una forma que nunca pude antes. “No puedo ni imaginar volver a mi antigua forma de gestión”.
Kenny admite que no sabe si la sustentabilidad de su programa de Mentalidad Simple será probada durante su tiempo de trabajo en HMRC, mas si la historia del LEAN y de Toyota nos enseña alguna cosa es que los gestores sénior precisan ver más allá de sus propias funciones, para más allá de la propia duración de su vida de trabajo, para que puedan desenvolver un objetivo que sea realmente significativo para las personas, pues estas, al fin de cuentas, serán responsables para que ello acontezca.
Tim Auger declara que su experiencia con Zurich en el sector de seguros le enseño exactamente la misma cosa: "Uno de los desafíos de una organización global son las mudanzas relativas a las partes involucradas en el negocio. Los Directores Ejecutivos vienen y van, lo que significa que conquistar consistencia es un problema continuo. El gran desafío es la forma como nosotros, los líderes, reconocemos el valor de las actividades positivas que están por acontecer en lo que respecta al pensamiento
LEAN es como construimos arriba de ellas, en vez de programar mudanzas solo por la mudanza en sí, para dar la impresión de que estamos agregando valor.
“Es preciso ser un gran líder para reconocer un elemento positivo y mantenerse fiel a él en vez de cambiarlo”.
Es posible que el objetivo no tenga que ser tan radical como en los casos de Toyota y Tesco, trayendo mudanzas para toda la industria. No obstante, como mínimo, la opción LEAN exige una mudanza en la forma como los gestores piensan, con énfasis en la salud de la organización a largo plazo, en vez de enfatizar los síntomas inmediatos y obvios de su desempeño.

David Brunt, Bernadette Kenny y Tim Auger dieron charlas en el último evento de la serie Discusiones con Ejecutivos de Fujitsu.
PREGUNTE A FUJITSU
Para saber más sobre LEAN y como éste puede ser aplicado a su negocio
Visite: uk.fujitsu.com/lean o envíe un email a mike.cartmel@uk.fujitsu.com

O CONCEITO LEAN (portugués)

Os serviços LEAN e os esforços em direção ao progresso estão mudando a forma como pensam as grandes organizações. Alguns dos mais importantes praticantes do pensamento LEAN discutem como transformá-lo numa verdadeira estratégia em longo prazo.
Desde o seu desenvolvimento pela Toyota, em meados do século passado, que os princípios LEAN têm conduzido ao aperfeiçoamento nos processos de produção e, mais recentemente, nos serviços.
Algumas histórias modernas de sucesso com grande visibilidade, incluindo o exemplo da Tesco, provaram que há muito mais em jogo do que o caminho para a eficiência.
Uma maior eficiência leva a uma maior produtividade, mas também a uma maior clareza relativa aos propósitos de negócio.
Quando aplicado corretamente, a pensamento LEAN acaba com hierarquias tradicionais e coloca as organizações fornecedoras a cargo do cliente.
O resultado é uma transformação cultural que além de ser melhor para o cliente é mais rentável para os fornecedores e mais enriquecedora para a força de trabalho.
No entanto, esse tipo de mudança não pode ser alcançado de um dia para o outro. Embora muitas organizações tenham conquistado algum sucesso inicial como um programa e uma metodologia de progresso através do LEAN, a maioria ainda tem dificuldades em não apenas para a indústria automotiva onde o criar programas que consigam manter as vantagens dos processos foi iniciado pela Toyota, mas também para as iniciais e outros sectores tão diversos quanto o varejo, bancos, TI,
ESTÁ NA HORA DE UMA NOVA RAZÃO DE SER?
Desde que o termo "LEAN" foi utilizado nesse sentido num livro chamado "The Machine that Changed the World" (A máquina que mudou o mundo), de 1990, nunca foi tão discutido como agora.
Através de uma pesquisa recente no website Google encontramos mais de dois milhões de páginas para "Produção LEAN", 405.000 páginas para "pensamento LEAN” e 602.000 páginas para "Gestão LEAN".
No entanto, muitas pessoas não notaram que o livro enfatiza um diferencial de desempenho em três áreas chave: o desenvolvimento de produtos, a cadeia de fornecimento e as relações com o cliente.
É essa a razão pela qual os negócios muitas vezes não conseguem manter os programas LEAN?
David Brunt da Lean Enterprise Academy acredita que pode ser:
"Na verdade, a maioria das empresas focou-se em demasia nas áreas operacionais".
Aqueles que adotam o pensamento LEAN de forma completa transformam as suas organizações em todas as áreas. A Toyota está à frente dos seus concorrentes não apenas devido à sua excelência operacional, mas também porque pensa nos seus clientes de uma forma fundamentalmente diferente.
A razão de ser da Toyota é ser tão forte que a empresa já não precisa de se perguntar se está sustentando o sistema que inventou. Em outras palavras, já não pensa mais de outra forma.
ESTABELECER OS SEUS PONTOS DE VISTA
É muito comum durante um novo processo de implementação de o pensamento LEAN obter inicialmente um determinado sucesso. A autoridade tributária do Reino Unido, a HM Revenue & Customs (HMRC), usou o pensamento LEAN para melhorar a qualidade dos serviços prestados aos seus clientes (a organização está atualmente presenciando os seus melhores resultados no processamento dos formulários de Auto-Declaração de Imposto) e para atingir melhorias significativas na sua produtividade. A Zurich Global Corporate UK, fornecedora internacional de seguros, declara que o seu negócio é atualmente 40% mais rápido no seu processo de atendimento ao cliente desde que começou o seu programa LEAN 2006.
No entanto, tanto a HMRC quanto a Zurich reconhecem que ainda têm um longo caminho a percorrer. Dados os índices de fracasso em longo prazo, são fácil de entender a hesitação de ambas as organizações. Bernadette Kenny, Diretora Geral do Departamento de Imposto Pessoal da HMRC, ficou pasmada ao saber que quando os programas chegam à etapa final, 70 a 80% das implementações do pensamento LEAN fracassam.
Por que é que os passos da Toyota não são seguidos com um maior índice de sucesso e de forma mais duradoura? Será que o sucesso em longo prazo da Toyota é meramente o produto de circunstâncias singulares e do seu próprio desenvolvimento orgânico?
De acordo com o que escreveu Simon Caulkin no jornal britânico The Observer no ano passado, alguns especialistas concluíram que a razão é que o Sistema de Produção da Toyota "é um complexo processo de auto-organização, o produto irreproduzível da interação de alguns princípios LEAN que derivaram das circunstâncias particulares das suas origens ".
Nos anos de reconstrução que se seguiram à Segunda Guerra Mundial, essas circunstâncias ditaram que os recursos do negócio foram muito escassos. Taiichi Ohno, o então Gerente de Montagem da empresa, respondeu com um método através do qual era possível conquistar muito mais com os recursos disponíveis: produzindo apenas o essencialmente necessário, eliminando tudo aquilo que não agregava valor e suprimindo aquilo que não dava certo. O novo método redefiniu efetivamente a produção.
Seria um exagero dizer que falta às organizações de hoje o mesmo tipo de ímpeto experimentado pela Toyota do pós-guerra para criar uma mudança que persista?
Talvez sim. É muito simplista dizer que as empresas precisam de ter as mãos atadas como aconteceu no Japão no final da década de 40. No entanto, o que a maioria dos comentadores e praticantes atuais agora acredita é que é necessário um obstáculo igualmente poderoso e permanente em termos de pensamento que certamente vá além da vontade básica de cortar despesas - para que a Mentalidade Simples resulte em transformações similares nos seus próprios sectores.
David Brunt acredita que as organizações precisam de fazer algumas perguntas fundamentais para atingir esse tipo de obstáculo e fazê-lo o mais rápido possível.
"Para falar sobre sustentabilidade provavelmente temos que começar pela pergunta: o que vamos a tentar sustentar?", diz Brunt.
"Estamos a falar de ferramentas e técnicas? Um modelo de escritório que vá contra todas as formas tradicionais pelas quais o negócio opera?
Vamos a tentar sustentar uma forma de pensar que resultou em processos e resultados excelentes? Qual é o nível a que isto se aplica?".
FORMA DE PENSAR
A Lean Enterprise Academy, fundada por Daniel Jones (co-autor dos livros "The Machine that Changed the World", "Lean Thinking" e "Lean Solutions"), onde Brunt atua como membro do corpo diretivo, propõe que a "forma de pensar" é o mais importante, não apenas as ferramentas e as técnicas.
Tim Auger, Diretor de Serviços da Zurich Global Corporate UK, diz que a sua própria experiência lhe ensinou a mesma coisa: "As ferramentas e as técnicas são ótimas e precisamos delas de fato, mas em termos de sucesso elas não são decisivas. O importante é a forma como você conduz o processo, como a sua equipa o conduz e como é que as pessoas se sentem com isso".
Mas o que é exatamente essa "forma de pensar" que as pessoas devem adotar?
A análise de muitos trabalhos dentro do pensamento LEAN revela uma série de temas centrais, dois dos quais são extremamente relevantes em termos de sustentabilidade.
Primeiro, é difícil encontrar observadores que discordem que as transformações em direção ao LEAN devem sempre começar com os clientes.
Segundo Brunt "o objetivo é fazer com que todas as ações que agregam valor acompanhem a procura dos clientes”. Essa é uma das principais razões pela qual a Toyota se tornou na empresa mais bem-sucedida no que diz respeito à reposta às crescentes preocupações dos clientes acerca das emissões de CO2, com a sua tecnologia híbrida avançada. É também por isso que a Tesco foi capaz de redefinir o comércio local dos bairros com o seu novo conceito Fresh & Easy (Fresco & Fácil), que combina a excelência de uma nova cadeia de fornecimento comprimida (onde a produção de alimentos é feita no mesmo local da distribuição) com o conhecimento profundo dos padrões de compra dos seus clientes para oferecer localmente tudo o que os seus clientes precisam dentro da mesma base de custos do formato das grandes lojas fora do centro da cidade.
Em outras palavras, a capacidade da Tesco para sustentar mudanças está a ser definida pelo seu desejo de redesenhar completamente o seu modelo empresarial de acordo com as novas necessidades dos clientes.
Em segundo lugar, normalmente consideramos a maior conquista de Taiichi Ohno como sendo não apenas a capacidade básica de produzir mais com menos dinheiro, mas de fazer-o através da delegação e da maximização do potencial cognitivo das pessoas que se encontram na linha de frente da produção. Esse princípio de "respeito pelas pessoas" é fundamental no sistema da Toyota, algo que pôde ser testemunhado por Bernadette Kenny através da sua experiência com a Mentalidade Simples no HMRC.
"Esta tem sido uma longa jornada para nós relativamente à forma como nós, como líderes, temos de começar a comportar-nos de forma diferente", diz Kenny. "Tenho que ser vista como a mentora, conselheira e incentivadora das pessoas que estão na linha da frente porque eu pessoalmente não entendo o negócio de forma suficientemente detalhada para poder identificar qual a maneira mais adequada para melhorá-lo, mas eles sim. As pessoas que realmente entendem o meu negócio e a forma como este afeta os meus clientes são as pessoas que trabalham diariamente na linha da frente".
"Dia após dia são eles que estão em contacto com o cliente. Vêem as evidências de como o negócio afeta os clientes através de telefonemas e documentos que recebem e a forma como as pessoas lidam com os seus deveres tributários. Eles entendem e eu não. Eles são os especialistas, não eu. O meu trabalho é fazer com que utilizem esse conhecimento e aprendizagem para desenvolver novas idéias".
Já foram escritas várias teorias para tentar fazer com que esse tipo de mudança cultural floresça: gerar resultados em curto prazo que incentivem uma mudança maior, assegurar que a mudança está ancorada à cultura da organização, obter o comprometimento adequado dos gestores intermediários.
No entanto, um elemento mais importante do que todos esses fatores é o sentido preponderante de que não basta apenas pôr em prática processos para criar valor, ou mesmo contar com as pessoas certas para gerir o processo adequadamente. É também fundamental ter um verdadeiro objetivo em longo prazo, que deve ser definido pelo cliente.
PESSOAS E OBJETIVOS
Por definição, dado o seu objetivo de obter melhorias contínuas, a Mentalidade Simples não pode parar. Quanto mais os seus praticantes "descobrem" mais têm a descobrir.
Culturalmente isso pode ser difícil no local de trabalho, em todos os níveis da hierarquia, porque vai contra a natureza humana. As pessoas gostam de resultados e gostam de ter objetivos a serem alcançados. Precisam de um propósito que consigam compreender, mesmo que este propósito esteja num processo contínuo de evolução.
A Toyota certamente tinha (e ainda tem) um objetivo.
Este objetivo pode ter as suas origens em necessidades sociais e econômicas específicas, mas fundamentalmente é definido de forma mais apropriada como sendo uma ambição para mudar a indústria como um todo.
É possível vencer o desafio de manter o pensamento LEAN através da simples cópia da Toyota?
Obviamente não é tão simples assim. Como diz Bernadette Kenny, o desafio de fazer as pessoas acreditar num objetivo será sempre substancial e deve ser individual a cada organização. No entanto, ela tem grandes esperanças para o futuro:
"Em minha opinião, a sustentabilidade resultará do sucesso que você tiver no estabelecimento do compromisso dos funcionários na linha de frente do seu negócio. Se genuinamente acreditarem que essa é a coisa certa a fazer, se acreditarem lá no fundo que é o melhor para os clientes, se tiverem acesso às ferramentas e aos aspectos práticos, se tiverem a permissão e a segurança para acreditar que realmente estão autorizados a fazer as coisas, certamente responderão e agirão por você. Hoje em dia tenho escritórios onde converso com os gestores intermediários e juniores acerca da sustentabilidade desse modelo e eles dizem-me para deixar ficar assim. "Agora posso gerir o meu desempenho de uma forma que nunca pude antes. “Não posso nem imaginar voltar à minha antiga forma de gestão”.
Kenny admite que não saiba se a sustentabilidade do seu programa de Mentalidade Simples será provada durante o seu tempo de trabalho na HMRC, mas se a história do LEAN e da Toyota nos ensina alguma coisa é que gestores seniores precisam ver para além das suas próprias funções, para além da própria duração da sua vida de trabalho, para que possam desenvolver um objetivo que seja realmente significativo para as pessoas, pois estas, no fim de contas, serão responsáveis para que isso aconteça.
Tim Auger declara que a sua experiência com a Zurich no sector de seguros o ensinou exatamente a mesma coisa: "Um dos desafios de uma organização global são as mudanças relativas às partes envolvidas no negócio. Os Diretores Executivos vêm e vai, o que significa que conquistar consistência é um problema contínuo. O grande desafio é a forma como nós, os líderes, reconhecemos o valor das atividades positivas que estão a acontecer no que diz respeito ao pensamento
LEAN e como construímos acima delas, em vez de programar mudanças só pela mudança em si, para dar a impressão de que estamos agregando valor.
“É preciso ser um grande líder para reconhecer um elemento positivo e manter-se fiel a ele em vez de mudá-lo”.
É possível que o objetivo não tenha que ser tão radical como fizeram a Toyota e a Tesco, trazendo mudanças para toda a indústria. No entanto, no mínimo, a adoção LEAN exige uma mudança na forma como os gestores pensam, com ênfase na saúde da organização em longo prazo, em vez de enfatizar os sintomas imediatos e óbvios do seu desempenho.
David Brunt, Bernadette Kenny e Tim Auger deram palestras no último evento da série Discussões com Executivos da Fujitsu.
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Para saber mais sobre LEAN e como este pode ser aplicado ao seu negócio
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