LEAN OU TOC

ES MEJOR LA LEAN PRODUCTION O LA TEORIA DE LAS LIMITACIONES?
Comparação de Lean Manufacturing e Theory of Constraints



Recomendo a leitura desta comparação de dois métodos de qualidade, a teoria de restrições(Theory of Constraints ou TOC) e do Lean manufacturing, que foi publicado no Computer Business Review.
Theory of Constraints e Lean Manufacturing são duas filosofias da gestão que tem recebido muita atenção em anos recentes.
Objetivos e suposições subjacentes são similares e em forte contraste.
Em anos recentes, Lean Manufacturing, que se deriva dos métodos de gestão aplicados nos últimos cinqüenta anos pelo fabricante
japonês de carros Toyota, tem ganhado crescente popularidade no entorno industrial.
Foi reconhecido internacionalmente como o método de condução na melhora das organizações mediante a eliminação de resíduos.
Ambas as filosofias se centram em melhorar e apoiar as técnicas para controlar e restringir o fluxo e a manutenção das existências em
stock, reconhecendo que, para atingir e suster as tendências de melhora, a empresa deve ser capaz de olhar mais além da produção.
Embora, existe uma diferencia substancial no modelo de negócio Teoria de restrições e Lean Manufacturing.
El término "Lean Manufacturing", descreve uma filosofia que incorpora um conjunto de ferramentas e técnicas para seu uso nos processos
de negócio para otimizar o tempo, o uso dos recursos humanos, os ativos e a produtividade, e ao mesmo tempo melhorar a qualidade
de produtos e serviços para o cliente. Lean Manufacturing se pode definir como um sistema de redução continua dos resíduos em
toda a organização, desde a fabricação até as oficinas.
Lean manufacturing, como um sistema integrado com a qualidade, desde o principio com os objetivos estratégicos, que se traduze em
projetos concretos de melhora (por exemplo, Six Sigma), com especial atenção à produção.
Em poucas palavras por em prática um sistema de Lean Production não está longe da aplicação dum sistema de gestão de qualidade:
Os objetivos estratégicos se transformam em ações específicas para processos para reduzir 7 categorias de resíduos
•O excesso ou avanços da produção;
•Atrasos;
•Manipulação e transporte;
•Desenho deficiente do processo;
•Existências
•Os maus resultados do processo;
•A produção de produtos / serviços defeituosos
Em qualquer caso, a rota deve incluir todo o sistema de criação do produto ou serviço, a gestão dos clientes relacionadas com
os processos, desenho e desenvolvimento, a produção e em toda a cadeia de subministro (supply chain management).
Que é especificamente a Teoria de Restrições ou Limitações?
Theory of Constraints é um enfoque sistêmico da gestão das organizações que se centra nuns poucos fatores estratégicos
chave para o êxito de toda a organização.
O inventor é um físico israelense, Eliyahu Goldratt, que desde os anos 80 ha logrado êxito desafiando os modelos mentais de
muitos os que até então haviam administrado a gestão das grandes empresas.
Sua teoria se baseia num conceito simples, mas longe de ser trivial: cada organização é um sistema e cada sistema tem uma restrição,
ou um tema como mínimo, e como tal, determina o rendimento geral.
Uma restrição está sempre aí, do contrario o rendimento do sistema seria infinito, e se converte no elemento estratégico para
a gestão. Para isso, a Teoria de Restrições propõe cinco passos:
• identificar a restrição
• explorar a restrição
• submeter o sistema à restrição
• elevar a restrição
• interiormente não se permitir o luxo de se converter no vínculo
Criação dum conceito simples, porém longe de ser trivial, a Teoria de Restrições se há convertido rapidamente em uma das mais eficazes
e completas filosofia de gestão, com soluções e algoritmos para a gestão das áreas de negócio e um conjunto de ferramentas lógicas
para a gestão do cambio na óptica da melhora constante.
O conceito de coação física, de fato, se une agora para atar o cambio mental, que não requere de pouco cuidado.
Nenhuma menção das limitações em Lean Manufacturing, ou pelo menos não como um fator estratégico para o êxito.
Isto faz que os dois enfoques sejam muito diferentes, embora não diferem dos princípios básicos que mostram a raiz comum no mundo
da Qualidade.
Qualidade significa a redução continua da variação e os processos de estabilização. A Teoria das restrições no esforço para reduzir
a variabilidade dos interesses da melhora continua se centra numa etapa de restrição do que resulta mais eficaz que a ação em
todas as fases / recursos do sistema. Ademais, o sistema de medição do desempenho é diferente para os dois métodos,
Lean Manufacturing está em consonância com o enfoque tradicional de "contabilidade de custos", e a Teoria das restrições há criado
uma medida de política nova, chamada a "contabilidade de processamento", baseado no conceito de que o ótimo global não é a soma
de bons lugares, senão a excelência da restrição.
Uma estratégia enfocada a reduzir os resíduos. Os requisitos prévios e os cinco pontos de enfoque da TOC proporcionam um paradigma
muito eficaz para o controle e a aplicação dum modelo de gestão baseado na melhora continua.
A combinação dos dois métodos permite às organizações proporcionar benefícios significativos no tempo.
Ademais, a aplicação de Lean Manufacturing pode ser um aliado valioso no sistema de medição desenvolvido pela Teoria de
Restrições (contabilidade de rendimento) para atingir os resultados esperados sem fines de lucro o câmbio de enfoque na capacidade
do sistema para gerar um rendimento superior em lugar do corte de custos.
Em outras palavras, a principal vantagem dum enfoque baseado nas duas filosofias é que a identificação do sistema de restrição nas
organizações nas que opera a manufatura esbelta se centraria unicamente quando for necessário, reduzindo o desperdício de forma
automática sem comprometer a capacidade do sistema para gerar resultados.
TOC e Lean Manufacturing: pontos em comum
Quais são os pontos comuns entre a Teoria de restrições y a Lean production?

• Ambas as metodologias abraçam o mesmo principio da criação de valor
• O valor dum determinado produto no mercado se entende como o valor assinado pelo cliente para o produto
• A idéia de ambos radica no aprofundamento da compreensão de como os clientes dum segmento determinado,
utilizando os produtos para gerar valor em seu negócio
• O modelo de organização na que se baseiam em incluir tanto a relação com clientes, fornecedores e se centra na
interdependência entre as distintas figuras e áreas do negócio (sistemas de enfoque)
• Método estatístico para reduzir a variabilidade
• Ambas as metodologias abraçam o principio de "produzir ou servir só se o cliente o requer" para evitar a acumulação de bens
não vendidos que ninguém está interessado em comprar.
En base deste principio, o TOC há desenvolvido um modelo para a gestão sincronizada da produção chamada "Drum Buffer Rope"
• Pelo tanto a única forma na que uma organização é capaz de sobreviver mediante a geração de benefícios é através da melhora
continuada que só pode se perseguir a través das vias do câmbio.

¿ES MEJOR LA LEAN PRODUCTION O LA TEORIA DE LAS LIMITACIONES? (español)
Comparación de Lean Manufacturing y Theory of Constraints

Esta semana le recomendamos que lea esta comparación de dos métodos de calidad, la teoría de restricciones
(Theory of Constraints o TOC) y de Lean manufacturing, que fue publicado en Computer Business Review.
Theory of Constraints y Lean Manufacturing son dos filosofías de la gestión que han recibido mucha atención en años recientes.
Objetivos y suposiciones subyacentes son similares y en fuerte contraste.
En años recientes, Lean Manufacturing, que se deriva de los métodos de gestión aplicados en los últimos cincuenta años por el fabricante
japonés de automóviles Toyota, ha ganado creciente popularidad en el entorno industrial.
Fue reconocido internacionalmente como el método de conducción en la mejora de las organizaciones mediante la eliminación de residuos.
Ambas filosofías se centran en mejorar y apoyar las técnicas para controlar y restringir el flujo y el mantenimiento de las existencias en
stock, reconociendo que, para lograr y sostener las tendencias de mejora, la empresa debe ser capaz de mirar más allá de la producción.
Sin embargo, existe una diferencia sustancial en el modelo de negocio teoría de restricciones y Lean Manufacturing.
El término "Lean Manufacturing", describe una filosofía que incorpora un conjunto de herramientas y técnicas para su uso en los procesos
de negocio para optimizar el tiempo, el uso de los recursos humanos, los activos y la productividad, y al mismo tiempo mejorar la calidad
de productos y servicios para el cliente. Lean Manufacturing se puede definir como un sistema de reducción continua de los residuos en
toda la organización, desde la fabricación hasta las oficinas.
Lean manufacturing, como un sistema integrado con la calidad, desde el principio con los objetivos estratégicos, que se traduce en
proyectos concretos de mejora (por ejemplo, Six Sigma), con especial atención a la producción.
En pocas palabras poner en práctica un sistema de Lean Production no está lejos de la aplicación de un sistema de gestión de calidad:
los objetivos estratégicos se transforman en acciones específicas para procesos para reducir 7 categorías de residuos
•El exceso o avances de la producción;
•Retrasos;
•Manipulación y transporte;
•Diseño deficiente del proceso;
•Existencias
•Los malos resultados del proceso;
•La producción de productos / servicios defectuosos
En cualquier caso, la ruta debe incluir todo el sistema de creación del producto o servicio, la gestión de los clientes relacionadas con
los procesos, diseño y desarrollo, la producción y en toda la cadena de suministro (supply chain management).
¿Qué es más bien la Teoría de Restricciones?
Theory of Constraints es un enfoque sistémico de la gestión de las organizaciones que ve se centran en unos pocos factores estratégicos
clave para el éxito de toda la organización.
El inventor es un físico israelí, Eliyahu Goldratt, que desde los años 80 ha logrado con sus novelas para desafiar los modelos mentales de
muchos que hasta entonces había llevado la gestión de las grandes empresas.
Su teoría se basa en un concepto simple, pero lejos de ser trivial: cada organización es un sistema y cada sistema tiene una restricción,
o un tema con menos, y como tal, determina el rendimiento general.
Una restricción está siempre ahí, de lo contrario el rendimiento del sistema sería infinito, y se convierte en el elemento estratégico para
la gestión. Para ello, la Teoría de Restricciones propone cinco pasos:
•identificar la restricción
•explotar la restricción
•someter el sistema a la restricción
•elevar la restricción
•interiormente no permitirse el lujo de convertirse en el vínculo
Creación de un concepto simple, pero lejos de ser trivial, la Teoría de Restricciones ha convertido rápidamente en uno de los más eficaces
y completos filosofía de gestión, con soluciones y algoritmos para la gestión de las áreas de negocio y un conjunto de herramientas lógicas
para la gestión de cambio en la mejora constante óptica.
El concepto de coacción física, de hecho, se une ahora para atar el cambio mental, que no requiere de poco cuidado.
Ninguna mención de las limitaciones en Lean Manufacturing, o al menos no como un factor estratégico para el éxito.
Esto hace que los dos enfoques muy diferentes, aunque no difieren de los principios básicos que muestran la raíz común en el mundo
de la Calidad.
Calidad significa la reducción continua de la variación y los procesos de estabilización. Teoría de las restricciones en el esfuerzo para reducir
la variabilidad de los intereses de la mejora continua se centra en una etapa de restricción de lo que resulta más eficaz que la acción en
todas las fases / recursos del sistema. Además, el sistema de medición del desempeño es diferente para los dos métodos,
Lean Manufacturing está en consonancia con el enfoque tradicional de "contabilidad de costos", y la Teoría de las restricciones ha creado
una medida de política nueva, llamada La "contabilidad de procesamiento", basado en el concepto de que el óptimo global no es la suma
de buenos lugares, sino por la excelente de la restricción.
Una estrategia enfocada a reducir los residuos Los requisitos previos y los cinco puntos de enfoque de la TOC proporciona un paradigma
muy eficaz para el control y la aplicación de un modelo de gestión basado en la mejora continua.
La combinación de los dos métodos permiten a las organizaciones para proporcionar beneficios significativos en el tiempo.
Además, la aplicación de Lean Manufacturing puede ser un aliado valioso en el sistema de medición desarrollado por la Teoría de
Restricciones (contabilidad de rendimiento) para alcanzar los resultados esperados sin fines de lucro el cambio de enfoque en la capacidad
del sistema para generar un rendimiento superior en lugar de en el corte costes.
En otras palabras, la principal ventaja de un enfoque basado en las dos filosofías es que la identificación del sistema de restricción en las
organizaciones en las que opera la manufactura esbelta se centraría únicamente cuando sea necesario, reduciendo el desperdicio de forma
automática sin comprometer la capacidad del sistema para generar resultados.
TOC y Lean Manufacturing: puntos en común

¿Cuáles son los puntos comunes entre la teoría de restricciones y la Lean production?

•Ambas metodologías abrazar el mismo principio de la creación de valor
• El valor de un determinado producto en el mercado se entiende como el valor asignado por el cliente por el producto
• La idea de ambos radica en la profundización de la comprensión de cómo los clientes de un segmento determinado,
utilizando los productos para generar valor en su negocio
• El modelo de organización en la que se basan en incluir tanto la relación con clientes, proveedores y se centra en la
interdependencia entre las distintas figuras y áreas de negocio (sistemas de enfoque)
• Método estadístico para reducir la variabilidad
• Ambas metodologías abrazar el principio de "producir o servir sólo si el cliente lo requiere" para evitar la acumulación de bienes
no vendidos que nadie está interesado en comprar.
La base de este principio, el TOC ha desarrollado un modelo para la gestión sincronizada de la producción llamada "Drum Buffer Rope"
• Por tanto la única forma en la que una organización es capaz de sobrevivir mediante la generación de beneficios es a través de la mejora
continua que sólo puede perseguirse a través de vías de cambio